1、          对于高效节能型玻璃窑炉低温烟气的余热利用，热管蒸发器较之其它型式的余热锅炉能够取得高的余热利用率。

2、          热管蒸发器具有造价低、安装使用方便，安全性高，可靠性强、运行和维护费用低等优点，结构新颖合理，即使个别热管损坏也不会影响整座余热锅炉的运行。

3、          不易结尘，除尘方便，节省劳动力，减少劳动强度，热管式余热锅炉的换热管材，都采用厚壁管，并且是整根管，没有焊缝，因此具有安全可靠，使用寿命长的特点。

4、          结构设计合理，易操作和管理。

5、          烟道处的废气余热锅炉，采用了热管技术，具有操作简便、劳动强度低、清灰便利等优点，设备结构设计合理，因此具有安全可靠，连续稳定的长期运行，使用长等优点。

6、          价格低投资小、回收快，效益可观。

7、          一座应用于32m2玻璃窑炉上的热管蒸发器可以产生424Kg/h的蒸气量，利用余热10.2×105KJ/h，相当于每年回收356吨煤的热量。扣除运行费用1.5万元，年可节支10万元。

8、          热管蒸发器应用于大型的熔化面积的玻璃窑炉烟道气的余热回收，效果将更加显著，如日消耗70吨重油的玻璃窑炉，回收热理5000KW，可产压力为0.6Mpa的饱和蒸汽6~7吨左右。

热管的优势：

1、          金属、非金属材料本身的导热速率取决于材料的导热系数、温度梯度，正交于温度梯度的截面面积。以金属银为例，其为415W/m.K 左右，经测定，热管的导热系数是银的几百倍到上千倍，故热管有超导体之称。

2、          由于热管内的传热过程是相变过程，而且工质的纯度很高，因此热管内蒸汽温度基本上保持恒温，经测定：热管两端的温差不超过5℃，与其它传热元件相比，热管具有良好的等温性能。

3、          热管能适应的温度范围与热管的具体结构、采用的工作流体及热管的环境工作温度有关。目前，热管能适应的温度范围一般为-200℃~2000℃，这也是其它传热元件所难以达到的。

4、          经过热管换热器进行交换的两种换热介质，中间由一块管板隔开，换热介质各走各的通道。运行中即使有个别热管损坏，也不会造成两种换热介质相混，不必停车堵漏。因此，热管换热设备具有使用周期长、安全可靠的优点。

5、          由于每一支热管都是一个独立的换热元件，因此不论其多大、多长，每一支热管均可任意拆换、更换性能强.