操作流程雷蒙磨开动前 应检查所有检修门关闭是否严密,检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸,调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以顺序开机 。
1、开动畚斗提升机;
2、开动鄂式破碎机;
3、待料仓存有物料后,启动分析机;
4、启动鼓风机(空负荷启动,待正常运行后再加载);
5、启动雷蒙磨主机,在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。雷蒙磨操作顺序 简易操作顺序如下:启动:提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。雷蒙磨停机顺序 雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机: 1、先关闭给料机停止给料; 2、约一分钟后停止主机; 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机; 4、最后关闭分析机。
雷蒙磨停机顺序是:给料机→主机→鼓风机→分析机。
注:提升机输运物料至料仓一定量后,先停止破碎机而后再停止提升,此项应由储料量现时变动。
5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油,要确保生产安全,磨粉机在任何部分发生不正常噪音,或负荷突然增大应立即停机检查,排除故障,以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出,否则开机时电流过大,影响启动。维护保养 1、雷蒙磨粉机在使用过程当中,应有固定人员负责看管,操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训,使之了解磨粉机的原理性能,熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后,应进行检修,同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理,磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查,看是否有松动现象,润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进,其结构已日臻完善,具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工,适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产,如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等,成品细度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之间,通过分析机及风机的共同作用,可满足不同用户的使用要求。故障排除 雷蒙磨在使用过程中所出现的故障,可按如下进行处理: 常见故障一: 不出粉或出粉少产量低。
产生原因:
(1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大,物料铲不起。
排除方法:
(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应铲刀。
(2)更换新铲刀。
常见故障二:成品粉子过粗,或过细。
产生原因:
(1)分析机叶片磨损严重,不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法:
(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。
(2)过细应提高进口风量。
常见故障三:主机电流上升,机温上升,风机电流下降。
产生原因:
(1)给料过量,风道被粉料堵塞,管道排气不畅,循环气流发热使之主电流,机温升高,风机电流下降。
排除方法:
(1)减少进料量,清除风道积粉。
(2)开大余风管阀门,进机物料温度控制在6℃以下。
常见故障四:主机噪音大并有较大振动。
产生原因:
(1)进料量小。铲刀磨损严重,铲不起物料,地脚螺栓松动。
(2)料硬冲击大,或无料料层
(3)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法:
(1)调整给料量,更换新铲刀。
(2)更换进料粒度。
(3)更换磨辊、磨环。
常见故障五:风机振动。
产生原因:
(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法:
(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓。
常见故障六:传动装置和分析机油箱发热 产生原因:
(1)机油粘度大油厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法:
(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向 常见故障七:磨辊装置进粉轴承损杯。
产生原因:
(1)断油、或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法:
(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗,更换油封。技术参数 型号6R45255R4119高强96高强95高强93高强864R32163R903R853R753R653R60微粉83参数4R904R85进料粒度(mm)≤30≤25≤25≤15≤25≤20≤25≤25≤20≤20≤15≤15