珍珠岩保温板生产工艺设备解决方案
摘要
高效高质量生产珍珠岩保温板材，是目前业内的一个热点。我们研发成果，可以成功的为您提供从粘结剂到生产线成套设备的完整解决方案。
工艺技术核心：GB6型快速固化，高强度可自然硬化的珍珠岩粘结剂。
该成套设备属于建材生产加工机械系统领域，全程采用高可靠性设计，自有特色的关键部件，均经过精密机械加工。
核心设备：1、符合GB6要求的特种搅拌机。2、以自动化压机为中心的自动压机总成。
一、简要说明：
1、产品规格：版面2000mmX1000mm的平板为基础，可随客户要求变更。在生产过程允许通过更改模具组件等手段进行少量调整；厚度调整范围20mm~80mm；压缩比调整范围1.5~4。客户若要求特殊形状或工艺方法，都可以为其设计制造。
2、工艺方法：以膨胀珍珠岩为主要原料，配套我们提供的GB6型粘结剂进行压制，可以满足高效率生产的要求，产品性能符合标准，强度高，碱度低，接近中性。客户也可采用另外的工艺配方，我们将根据客户要求设计生产线以配合工艺要求。
3、产能：设计额定班产（8小时）500片，视设备配置的高低，会有提升或者降低。二、工艺过程简述
冷压式珍珠岩板材，以珍珠岩为基本原料与GB6型无机粘结剂，经过专用的搅拌系统充分混合冷压成型。
我们提供的GB6型粘结剂和生产线成套设备，可完满达到符合珍珠岩保温板材的技术要求和客户的其他要求，另有可以很强的相容性，客户可添加其他骨料及添加剂。
GB6型珍珠岩保温板材粘结剂特性
其主要特点如下：
1）快速初期固化，珍珠岩和粘结剂混合压制后，可以在几分钟内初期固化，短时间可以达比较好的初期强度，与成套设备相配合，使整个生产过程实现机械化自动化，连续高效率高环保生产。
2）由于具有压制后初期强度高，特别适用于压制花纹或者形状复杂的珍珠岩板材，也可以大大减少半成品的破损率。3）产品固化后，接近中性，大大延长防火门的使用寿命。
4）粘结强度高，产成品在充分固化后，可以直接搬动，无需放置加强网或其他加固措施。
5）GB6型珍珠岩保温板材粘结剂（简称珍珠岩粘结剂）为多组分粘结剂。各组分均为无色或者白色，产品颜色认受度高。 
如客户需要使用其他的粘结剂，只要是冷压工艺，在工艺路线和设备方面都是大同小异，我们可以在这个基础上为客户作出完善的设计。三、成套设备特点
珍珠岩保温板材生产成套设备，主要是针对GB6型粘结剂工艺进行设计。也可以根据客户要求，采用另外的冷压工艺进行设计。
该成套设备主要特点：
1、针对客户普遍的要求，采用连续生产线的方式设计，可以进行连续高效生产。
2、目前行业内生产方式，普遍存在工作场所粉尘污染严重，很容易造成员工的职业病。另外粉尘外溢造成的环境污染，对周边环境产生破坏。这些问题，政府部门已强力介入管制。该成套设备，从单机设计到整个生产线范围，都对粉尘进行严格的隔尘和除尘处理，整个工厂基本上接近零排放。
3、多数工位都采用平台输送方式，单机设计均考虑减低劳动强度，采用半自动生产线，就可以使整个工厂不存在高劳动强度。而且可以大量减少岗位定员。四、成套设备分类解决方案
根据不同客户的需求，提供四个不同档次的基本解决方案。
1、解决方案一：关键工序半自动化
仅包括关键工序的设备，以提高生产效率为目标，压机操作自动化，其他工序为人工作基本操作。
包括工序：搅拌，铺装（向模具填料），压制，简化的半成品底架转换
2、解决方案二：全线半自动化
在解决方案一的基础上，增加原料、整体半成品转换、三废循环等工序；搅拌系统增加定量控制。该方案做到了无高劳动强度，提供了完善的清洁生产环境，杜绝工人在粉尘环境下的职业病，并可以做到整个车间基本上做到三废零排放，无污染环境的隐忧。
包括工序：原料，搅拌，铺装，压制，半成品转换，三废循环。
3、解决方案三：全线自动化
在解决方案二的基础上，全线实现基本自动化。
在最几个关键工序实现自动化，尽可能减少了人工直接操作，可以大幅度减少原材料消耗和半成品破损。
自动化生产的连续性和高效性，可以更大幅度提高了生产车间的清洁环境和三废处理设备的性能。
4、解决方案四：全厂全面自动化
在有两条及以上自动化生产线基础上，可以实现整体全面自动化控制及高级管理，大幅度提高适应产品品种变化的能力。具体内容，需要根据用户要求协同设计。