加气混凝土砌块、蒸养加气混凝土砌块机、免费安装调试
郑州市中原金鑫机械厂
河南郑州高新技术产业开发园区
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加气混凝土设备加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，加气混凝土生产设备采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气混凝土设备-主要原材料
1、加气混凝土设备-粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%。
2、加气混凝土设备-块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。
3、加气混凝土设备-石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。
4、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%。
5、加气混凝土设备-水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表设备名称规格及型号数量搅拌机4.2m31台搅拌浇注车4.2m31台模框3.95m×1.25m10个模底4.10m×1.44m50个蒸养车3.00m×1.20m30台单梁双勾双速行车Q=5T1台单梁单勾行车Q=5T1台吊具专用2架立柱支杆专用120根蒸压釜φ2×21m3条斗式提升机D250型1台球磨机φ1200×4500mm1台蒸气锅炉4t/h 1.6mpa1台移动式卷扬机3T3台切割机XJQ-A-3.9×1.2×0.6m1台铝粉搅拌机0.04m31台斗式上料车专用1台加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。一：加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述
1.原材料处理 A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注 以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割 浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4．蒸压养护 切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点
1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割 采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计 采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
1、加气混凝土设备-粉煤灰：应符合JC/T409-92规定，技术要求如下：放射性物质应符合GB9196-88之规定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，烧失量小于8%，0.08mm筛筛余小于15%。
2、加气混凝土设备-块状生石灰：应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。
3、加气混凝土设备-石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。
4、加气混凝土设备-铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于65%。
5、加气混凝土设备-水泥：应符合GB175-92之规定，32.4R散装水泥5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表设备名称规格及型号数量搅拌机4.2m31台搅拌浇注车4.2m31台模框3.95m×1.25m10个模底4.10m×1.44m50个蒸养车3.00m×1.20m30台单梁双勾双速行车Q=5T1台单梁单勾行车Q=5T1台吊具专用2架立柱支杆专用120根蒸压釜φ2×21m3条斗式提升机D250型1台球磨机φ1200×4500mm1台蒸气锅炉4t/h 1.6mpa1台移动式卷扬机3T3台切割机XJQ-A-3.9×1.2×0.6m1台铝粉搅拌机0.04m31台斗式上料车专用1台加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。一：加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述
1.原材料处理 A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注 以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割 浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4．蒸压养护 切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点
1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割 采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计 采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
