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易削切钢产品具有以下优点：
形状规格多样性
通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易削切钢。角度可成直 角或圆角。
高精确度
　　使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
表面光滑
　　先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮。
材料大量节省
　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，易削切钢所节省的材料和时间是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。

加工时间及加工机械节省
　　由于精度准确，表面状况良好，易削切钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
 
 

易切削钢(free cutting steel)在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了寿命和生产效率。
易切削元素可分为：
 

　　硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少磨损，降低加工表面粗糙度，提高寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08％～0．30％，有的可提高到0．4％，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06％～0．10％之间。
　　磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0．04％～0．12％，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
 

　　铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起润滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影响常温力学性能。钢中铅含量一般在0．10％～0．35％。因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削加工的有利作用。铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削的效果更为显著。
 

　　钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物(主要是CaO•Al2O3•SiO2)，高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高的使用寿命。如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果更好。
　　80年代以来随着切削工具的改进，在钙易切削钢上涂有T|N涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有显著效果。
 

　　碲、铋含量约为0．03％～0．10％，硒的含量可达0．15％。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求较好塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以降低切削抗力和切削热，使切屑容易排除，显著提高钢的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。硒和碲一般多用于合金钢。铋在钢中的作用与铅相似，呈细小的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于硫化物周围。