一、应用范围：适用于布料、布干胶、印花、皮具、鞋类、塑胶、玻璃工艺、薄膜开关、PCB、PET、PVC等连续烘烤制程。
二、主要参数1、炉部分外形尺寸:根据需方要求设计 2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和固定脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。
3、炉体部分：设可调节档板,中间80㎜厚高温硅酸铝隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉表不烫手，顶部配有排气口阀门,可调节室内空气流量,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量散失，炉内保温效果良好。
4、发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料，且已获得国家专利产品，此产品采用热能反射，热导热的原理，带红外线穿透工件烘干功能比普通隧道炉烘干速度快30%左右,并比普通发热管节能15%以上、且使用寿命长。
5、控制部分:每段的温度可独立控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅输出控制，以温度控制电流，自动调节发热功率。其缓冲式的加热方式,颠覆传统的零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。
6、风道设计：设计空气回流风道，空气经过加热后通过风机抽风增压送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气不易进入炉内从而更进一步达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,发热管内置风槽内,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。
7、排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻挡炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的有效利用。
8、发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和聚热功能的作用。
9、传动部分：采用不锈钢丝、链条、链轮,机头机尾配可调节的主动滚筒。
10、以上的整体设计是在烤好产品的前提下围绕节能这一目的而设计的，使此炉的节能效果可达普通隧道炉的20%左右。