WWL-3系列·注塑件PVC多功能复合热稳定剂

产品简介

热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。

WWL系列PVC多功能复合热稳定剂，是本公司科技人员自行开发、研制的高新技术产品，核心技术获国家发明专利授权。它由适量轻稀土化合物、抗氧剂、内外润滑剂、高效协效剂等，与铅盐类稳定剂调优复合，通过公司独特的合成加工工艺制得的一类不规则片状或粉状低铅高效复合热稳定产品，可满足各种非透明PVC制品的生产要求。

产品应用特点

1、具有优异热稳定性和耐候性，与PVC分散性、相容性好，电绝缘性优良；

2、具有优异的抗紫外光能力，内外润滑平衡，具有较宽的加工适应性；

3、抗析出、成型加工稳定性好，可提高挤出速度，降低塑化温度，延长生产周期；

4、可以明显提高PVC管材、管件制品的户外使用性和抗压爆破性能；

5、促进PVC熔融，可明显提高PVC型材的焊接性能和抗冲击强度。

产品包装贮存

25kg/ 包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。

稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用

    应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。

    (1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1．O份～1.5份。

    (2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。

    (3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。

    (4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。

    (5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。

    (6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。

    (7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。

    (8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。

PVC注塑件中稳定剂的选取 

    在硬质聚氯乙烯注射成型过程中，稳定效果好坏将直接影响制品的加工性能和产品质量。这是由于注塑过程中，物料要经过螺杆剪切塑化并停留在螺杆前端熔融区，在高温下停留时间相对较长，而且由于熔体在高速注射时，会由于强烈的剪切产生大量热量，使物料温度升到很高。因此，注塑配方中热稳定性要求更高（转矩流变仪上在200℃测定的热稳定时间要达到30—40min)，稳定剂用量通常比其他成型方式的配比要多一些。

    硬质聚氯乙烯注塑件配方使用的稳定剂主要有铅盐类稳定剂、有机锡稳定剂、复合钙／锌稳定剂、稀土类稳定剂。铅盐类稳定剂由于性价比最高，应用较广泛。但由于铅属于有毒的重金属，在很多领域应用受到限制。有机锡稳定剂与聚氯乙烯相容性好，稳定效果优异，制品表面质量好，尤其是浇口附近不易起皮，不出现蝴蝶斑和银纹等。也是聚氯乙烯注塑管件常用稳定剂品种。铅盐类稳定剂使用量为4～6PHR，有机锡稳定剂用量为1.2～3. 0PHR。

    使用硫醇类有机锡稳定剂时，需要注意避免与重金属形成硫化污染。粉料直接注射成型时，由于少了一道受热工序，减少了原料受热时间，稳定剂用量可以适当减少一些。