贝多科技于2005年在昆山设立工厂，配备了现代化的生产设施，汇集了众多业内优秀的工程技术人员，凭借着雄厚的技术实力，贝多科技已为众多的行业提供的系统的配备生产方案。贝多科技集研发、设计、生产制造、销售服务于一体，各行制造业，主要生产经营自动生产线和无尘涂装设备。贝多公司还为很多公司设计了种类繁多的非标产品，并得到客户的肯定。详情请登录公司网站（www.ksbeiduo.com）
    我们的研发设计团队已经从事物流输送设备，烘干固化设备产品的开发研究多年，具有很强的技术实力，在2006年，贝多科技自动装车机产品就被列入国家重点新产品计划。我公司目前已导入ISO9000：2000质量管理体系认证。
     贝多科技是专业生产自动化、物流输送、烘干固化、涂装设备的厂家。公司以人性化的设计理念，高品质的工艺生产，以及优良的售后服务，赢得广大用户的信赖与支持。结合用户空间场所、公司拥有一支优秀技术人才，思维前卫并富有理性的中高层经营管理团队，引进国际著名物流输送设备制造商的技术与工艺，使得整个公司在从业务咨询、技术认证、加工制造、安装调试到售后服务的运作中得到规范运行。

1、家具涂装整厂喷涂线；

2、塑胶无尘涂装整厂喷涂线；

3、静电、液体、粉体、涂装设备；

4、游浸、浸泡、喷雾式前处理设备；

5、各式自动涂装机械；

6、各式柜炉、窟炉、隧道炉、UV炉；

7、涂装废气、废水处理；

8、PVC带输送机，丝印流水线；

9、各种普通链，倍速链特种链输送机；

10、各种组立线，插件线电子设备；

11、环保集尘设备；

12、节能环保空调设备；

注意事项

　　一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。[1]

应用特点

　　涂装流水线工程应用特点：

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　工程工艺布置：

　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。