铸造缺陷熔融填充修补技术是国内的一种金属设备表面缺损修复的新技术，本技术是利用可调的大电流在设定的短时间内将不同规格的金属球熔化并压焊填充到缺损处（如图1所示），使补材与基材达到冶金结合。图2是修补时的电流与时间关系曲线，电流最小为1900A，最大可达到4200A，时间为0.5~2.5s之间。由Q=0.24I2Rt公式可知，根据一定直径的钢球熔化并与基体熔合所需的热量大小，就可确定所需的电流I和时间t。因此所研制设备给出了6档规范，适用于不同材质和不同直径的钢球用于表面缺损的修补，并实现了补材与基材属冶金结合、母材的热影响很小而不影响基体性能又不变形的目的。
二、特点与用途
对金属设备表面损伤的修补有很多方法和工艺可供选择，例如电刷镀、氩弧焊等技术。其中氩弧焊的优点是补材的可选面宽，补材与母材结合为冶金结合，结合强度高，但热影响区大，易损伤基体性能，且变形大。而电刷镀技术的热输量很小，但缺点是结合强度不高，而且对尖角损伤的修复性比较差。与以上方法相比较，对于金属设备表面的少量缺陷，铸造缺陷熔融填充修补填充修补技术则是理想的一种修复方法，其特点主要有：
（1） 由于本技术是利用局部放电，熔焊过程中热输入量适当，热影响区极小，工件无变形。
（2） 本技术使用范围广：可以对各类结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、镍等材质的表面缺陷进行修补。
（3） 补材与基体金属间的结合强度高，属冶金结合。
（4） 修补工艺简单而完整，无需特殊技术。
（5） 修补后加工余量小，用磨具、油石、锉刀打磨即可，省时省力。
（6） 设备体积小，重量轻，携带方便。
（7） 可对各类滚筒、轴类、平面及特殊零部件进行快速修补。
（8） 可对各类大中型机器设备及其零部件进行现场或野外不解体修理。
三、设备参数
输入 380V，>20A
相数 两相
频率 50/60Hz
输出 2.5~7.5V, 1900~4000A
输出调节 6级调节
调节时间 0.5~2.5秒/6级