供应劲拓AOI、劲拓SPI、劲拓在线AOI
深圳市劲拓自动化设备股份有限公司
中国 深圳
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
劲拓、JT
自动光学检测仪主要包括五大部分：三轴伺服驱动系统、硬件控制系统、光学软件自动识别系统、工业级光学相机组成的高精密光学检测系统与机体本身。三轴驱动系统采用进口高精密导轨和丝杠；有效保证传送精度，适用于 PCBA 不良品的检测，在生产过程中代替人工操作，自动检测贴片，分立元件等不良故障与焊点不良，从而大大提高企业生产效率和产品质量。充分在行业中得到了客户的好评与青睐。
技术特点：
1、取放电路板方便 a)无障碍型的夹板装置，使得电路板取放方便快捷，专利设计的无边板卡板装置，可以夹持元件边距为零的电路板。
2、异步测试功能 a)可在人工确认检测结果的同时，开始下一块电路板的测试，节省测试时间。
3、替换件功能 a) 单个元件可以有设置多个标准模版，应对多批来料同批焊装的情况
4、任意选用 MARK 点 a)除了可以使用传统的圆形、矩形、十字形、三角形 标志作为 MARK 点，还可以使用任意有特征的标志作为 MARK 点。
5、任意角度测量方式 a)所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任 意角度进行测试。
6、自动路径优化 a)像机行走位置,都是根据智能机器学习方法进行了路径的最优化设置 , 确保像机以最短、最快的方式进行 测试。
7、IC 管脚及分立元件焊脚自动分割 a)自动分割 IC 管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚设定焊锡量与短 路窗口的麻烦。
检测原理： 器件检测 采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及 统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检 测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧 立、破损、错误器件、错误极性等错误。
焊盘检测 通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特 征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要 求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。
IC焊脚检测 自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别 IC 焊 脚，并自动学习 IC 焊脚的各种图像特征，对连焊有非 常灵敏的检测精度，而对 IC 器件的位置精度要求较低， 可以检测手工放置的 IC 器件。
产品特色： 可靠的传送系统 驱动设备采用交流伺服电机系统。丝杆和导轨采用原装日本THK高精密导轨和丝杠。
无需 CAD 数据自动元件定位 在没有 PCB 板的 CAD数据情况下 , 软件仍可自动查找到元件并按选定的方法自动编程。
特制的灯光处理 LED三色三角度光源（可选四色） 强大的自动学习功能 各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-100 AOI 软 件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动 处理，电阻、电容的焊锡学习和 IC 焊脚学习都是自动完 成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于 0.3 小时。
简单的生产环境要求 只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就 可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习 使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。
智能化学习过程 系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据 更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确 率，而且编程操作非常方便。
技术参数： PCB 尺寸范围：20*20 mm -330*430 mm 基板厚度范围：
0.5-2.5 mm ，可扩展到8 mm 最大器件高度：±40mm 最小器件：0201/01005 检查项目：缺件、错件、错位、侧立、反面、破损、极性错误、缺焊、过焊、连焊、IC 焊 接、色环测试、OCR 文字识别、条形 码等。
传送方式：伺服电机 + 滚珠丝杠 宽度调整：手动 最快检测速度：14cm2/s 器件偏角：0-360 度 镜头像素参数：Min 15um/ 像素 光源种类：三角度三色 LED（可选四色光源） 摄像头：CCD 数字摄像头。
可识别条形码：Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix 操作系统：WindowsXP 或 Windows2000（中文版）。
电源：AC220V，50Hz 环境温度：5℃－ 39℃ 环境湿度：5% － 90% 平台高度：50mm 重量：260kg 外型尺寸图：L877mm × W740mm × H1200mm 可选部件：检测结果打印机、SPC 模块，脱机编程软件
技术特点：
1、取放电路板方便 a)无障碍型的夹板装置，使得电路板取放方便快捷，专利设计的无边板卡板装置，可以夹持元件边距为零的电路板。
2、异步测试功能 a)可在人工确认检测结果的同时，开始下一块电路板的测试，节省测试时间。
3、替换件功能 a) 单个元件可以有设置多个标准模版，应对多批来料同批焊装的情况
4、任意选用 MARK 点 a)除了可以使用传统的圆形、矩形、十字形、三角形 标志作为 MARK 点，还可以使用任意有特征的标志作为 MARK 点。
5、任意角度测量方式 a)所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任 意角度进行测试。
6、自动路径优化 a)像机行走位置,都是根据智能机器学习方法进行了路径的最优化设置 , 确保像机以最短、最快的方式进行 测试。
7、IC 管脚及分立元件焊脚自动分割 a)自动分割 IC 管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚设定焊锡量与短 路窗口的麻烦。
检测原理： 器件检测 采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及 统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检 测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧 立、破损、错误器件、错误极性等错误。
焊盘检测 通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特 征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要 求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。
IC焊脚检测 自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别 IC 焊 脚，并自动学习 IC 焊脚的各种图像特征，对连焊有非 常灵敏的检测精度，而对 IC 器件的位置精度要求较低， 可以检测手工放置的 IC 器件。
产品特色： 可靠的传送系统 驱动设备采用交流伺服电机系统。丝杆和导轨采用原装日本THK高精密导轨和丝杠。
无需 CAD 数据自动元件定位 在没有 PCB 板的 CAD数据情况下 , 软件仍可自动查找到元件并按选定的方法自动编程。
特制的灯光处理 LED三色三角度光源（可选四色） 强大的自动学习功能 各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-100 AOI 软 件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动 处理，电阻、电容的焊锡学习和 IC 焊脚学习都是自动完 成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于 0.3 小时。
简单的生产环境要求 只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就 可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习 使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。
智能化学习过程 系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据 更具有通用特性，从而减少误判，拥有极高的检测准确 率，而且编程操作非常方便。
技术参数： PCB 尺寸范围：20*20 mm -330*430 mm 基板厚度范围：
0.5-2.5 mm ，可扩展到8 mm 最大器件高度：±40mm 最小器件：0201/01005 检查项目：缺件、错件、错位、侧立、反面、破损、极性错误、缺焊、过焊、连焊、IC 焊 接、色环测试、OCR 文字识别、条形 码等。
传送方式：伺服电机 + 滚珠丝杠 宽度调整：手动 最快检测速度：14cm2/s 器件偏角：0-360 度 镜头像素参数：Min 15um/ 像素 光源种类：三角度三色 LED（可选四色光源） 摄像头：CCD 数字摄像头。
可识别条形码：Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix 操作系统：WindowsXP 或 Windows2000（中文版）。
电源：AC220V，50Hz 环境温度：5℃－ 39℃ 环境湿度：5% － 90% 平台高度：50mm 重量：260kg 外型尺寸图：L877mm × W740mm × H1200mm 可选部件：检测结果打印机、SPC 模块，脱机编程软件
