美国-过程补偿声共振测试系统-在线无损检测工件结构缺陷
Quasar PCRI——在线无损检测的优势
Quasar是一种工艺过程补偿的声共振检测系统 使用给定的频率振动工件并记录工件的响应情况. 将工件的共振状态与存储的数据（图形）进行比较 VIPR软件将对所存储的样品组的每一只工件样品的共振记录进行分析，来确定可以准确区分良品和不良品的样式，从而建立分选模块。.自动判定工件的好坏..
Quasar PCRI检测缺陷的类型：
常见缺陷----所有工艺裂缝, 夹渣, 化学物
质, 性能缺失, ,充填不足, 尺寸差异
Quasar PCRI检测工艺加工而成的缺陷类型
铸铝： 氧化物； 冷疤；收缩孔隙；吹砂孔；延伸度(距角).
铸铁： 氧化物； 冷叠边；收缩孔隙；球化率；t热处理； 碳化物.
粉末冶金：氧化物；齿缺陷；多孔性；烧结；模压缺陷； 脱碳.
锻造： 端料工件； 重复锻压；叠压工件； 淬火；材质差异.
汽车部件：应用领域
ABS Pump Bodies ABS泵体 Engine Mounts 引擎座
ABS Rings ABS环 Flywheels 飞轮
Bearing Caps 轴承盖 Gears 齿轮
Brake Anchors 制动螺栓 Knuckles 转向节
Bearing Hubs & Races 轴承毂及座圈 King Pins 主销
Brake Calipers 制动卡钳 Links 链合件
Master Cylinders 主汽缸 Oxygen Sensors
Cam Caps 凸轮盖 Pump Housings & Rotors 泵浦外壳及马达
Cam Shafts 凸轮轴 Rocker Arms 摇杆
Clutch & Pressure Plates 离合器及压板 Steering Racks 转向齿条
Connecting Rods 活塞杆 Sprockets 带齿卷盘
Control Arms 操纵杆 Synchronizers
Dampener Forks 减震器叉 Timing Rings & Gears 记时环及齿轮
Differential Carriers Transmission Shafts 传动轴
Cylinder Heads 汽缸盖 Wheels 车轮
Engine Blocks 引擎盖 Yokes 扼铁
Quasar检测现已被许多制造商采用，他们的产品供应给世界上所有的主要OEM和许多Tier 1厂家。对于许多工件的检测，有些OEM和Tier 1供应商已将Quasar作为其无损检测的首选。
共振测量是以工件的材料特性为基础的。材料的特性决定了工件功能的范畴然而，正常的加工工艺所造成的变异会误导简单的共振测量
PCRI（工艺补偿声共振检测）是一种结构性测试，而不是目视检测,无论缺陷位置如何，Quasar PCRI单一检测将找到该工件的全部结构上的缺陷。
•所有硬质材料（金属，陶瓷等）都有自有的共振频率 这些共振频率由以下因素决定 样品的尺寸和材料的特性（硬度，刚性等） 相对于给定振动，样品共振频率的改变反映了样品尺寸或材料特性的改变. 工艺补偿声共振检测能记录每个发生共振的频率（波峰频率,从而判定工件的好坏,直接剔除不良品.在线检测可以实现.
工艺过程补偿的声共振检测系统其他无损检测方法的区别:
X射线,渗透探伤,超声波探伤都是检测缺陷的具体位置，这种“显示”与工件性能的联系非常薄弱。
工艺过程补偿的声共振检测系统:可以直接判定工艺是否合格,但不能判定缺陷的具体位置.他的作用是直接剔除不良的工件
被测工件必须具有足够的刚性，能够产生共振，大部分金属和陶瓷件都符合这个要求
Quasar并不是在寻找缺陷——它只是拒绝有缺陷的工件。有缺陷的工件是指在未来的使用中会过早报废的工件。这就意味着Quasar能够判定并拒绝那些与良品相比较弱的工件。例如，某种工件，指定其强度最低要求为5000磅，同时强度在5000---8000磅的工件均视为合格。若一个工件是有缺陷的，但其断裂强度仍大于5000磅，那么Quasar并不会拒绝该工件。然而，若一个工件的断裂强度只有4000磅，即使该工件并没有缺陷显示，Quasar也会拒绝它.
Quasar只能判定工件是否为结构性完整，并不能确定缺陷的类型或位置。
如果安装了Quasar系统是否可以停止使用其他无损检测设备？
回答：如果使用其他无损检测方法的目的是为了检出有缺陷的工件，那么Quasar可以进行取代。然而，如果其他无损检测方法是以表面原因来判定工件是否合格的，那么Quasar不可以取代该种方法。
Quasar对被测工件的要求有三项。第一，工件在检测前需要去掉主要的毛刺（某些小毛刺是允许存在的，可以跟Quasar代表就此详谈）。第二，工件需要干燥，至多也只能是潮一些，但不能是湿的。第三，工件的温度应该是保持稳定的，在5到55摄氏度之间。工件的实际温度并不是关键，主要是工件在检测过程中要保持不变的温度。
Quasar对工件重量的误差要求是多少？
回答：当工件重量变化在+/-5%以内时，Quasar系统都能正常进行检测。
从理论上来说，Quasar系统对工件尺寸没有限制，但在实际应用时，会受到工件的几何形状，缺陷的种类和尺寸，以及物料装卸等限制。目前，Quasar所检测过的最大的工件是发动机壳，重量可达150磅（70公斤），最小的工件是只有1/2英寸的陶瓷珠。
一套完全自动化的工艺过程补偿的声共振检测系统可以只花几分钱就能检测完一个小工件。若是要检测较大的工件，如控制臂，则每个工件的检测成本也不到十分钱。通常情况下，Quasar系统的直接投资回收率在3个月到1年之间。
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