在现代金属加工行业中激光切割加工是最重要的应用技术之一。激光切割的工业应用始于20世纪70年代初，最初用在硬木板上切非穿透孔槽、刀片、制造冲剪纸箱板模具等。随着激光器件和加工技术的不断进步，其加工领域逐步扩大到碳钢，不锈钢等金属和增强塑料，陶瓷，石英，石材等非金属板材的切割，应用规模也不断扩大。激光切割加工与传统切割方法相比，具有高速，高效，高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细，切割面质量好，切割时无噪音无辐射，加工成本低，切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割钢板时，不需要使用模具，它可以替代一些需要采用大型复杂模具的冲切加工方法，从而大大缩短了生产周期并降低成本。激光切割被广泛应用到汽车，机车车辆制造及航空，化工，轻工，电器与电子，石油，冶金等工业中。激光切割的原理主要是利用高功率密度的激光束穿过被切割材料表面，在极短的时间内将材料加热到几千甚至几万度的高温，使材料熔化或汽化，并用高压气体将熔化或汽化的物质从切缝中吹走，已达到切割材料的目的。我公司自主研发的XY-YAG-500大幅面悬臂移动式固体脉冲激光切割机是集光、机、电一体化高精度数控设备，经过历时二年多时间研制开发的新一代先进的大幅面悬臂移动式固体激光切割系统，该产品采用的是YAG固体激光光路系统，具有光学模式好，能量转换效率高，切缝小、精度高，切割热影响区域小；高度跟踪随动切割头始终与板材保持一定距离运动，激光焦点始终保持不变，切割速度、质量在整个工作面均匀一致，具有稳定性好、抗干扰性强、切割速度快，使用维护简便等优点；采用双导轨定位，滚珠丝杠传动，速度快、精度高、运动平稳，动态性能好，使用寿命长；机床纵、横运动方向上都设有超行程防撞限位开关和限位开关失灵后聚氨酯防撞挡条，最大限度地保证了机床操作的安全性；自动编程系统将图形文件直接生成加工程序，计算机模拟图形加工路径，自动套排料，提高了加工的效率和材料的利用率。该切割机切割功能多样，加工范围广，可实现对3mm以下的碳钢板、不锈钢板、铜板、铝板等金属材料进行切割加工，也可对壁厚小于3mm的金属管件进行加工，同时可对已成型的机箱、机柜进行开孔修整加工。