各种难选铁矿的渣铁分离还原冶选工艺，主要有两套还原工艺：
1）BLT-还原窑炉渣铁分离还原冶选工艺；
2）BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺。
详细介绍如下：
一、BLT-还原窑炉渣铁分离还原冶选工艺
1.本工艺技术适合的矿种：
    本工艺技术适合所有的复杂低贫难选铁矿石、复合矿、含铁废料的渣铁分离还原冶选联合工艺技术的应用。
    例如：鲕状赤铁矿、羚羊石铁矿、褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等难选铁矿；钒钛磁铁矿（海砂）、硼铁矿、红土镍矿、铬铁矿、锰铁矿等复合矿及用于硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘（灰）污泥等含铁废料及高硫、高磷、高砷等特殊矿种。
2.渣铁分离还原冶选的原理：
    由于各复杂低贫难选矿的氧化铁的分子很细，一般在5μm左右，并且其物相结构复杂，分子呈包裹、镶嵌、粘连状态，属于典型的难选矿种，选矿难度大，回收率也较低。
    事实已经证明：采用普通选矿—冶炼的方法，是行不通的。
    而采用普通还原法还原复杂低贫难选矿，是可以将氧化铁还原成金属铁，但选取分离脉石仍然困难，因为氧化铁虽然已经被还原，当仍然没有打破原有的晶格结构，金属铁的晶粒依然很小，物相结构仍呈包裹、镶嵌、粘连状态，复杂低贫难选矿采用还原并分离出高品位的金属铁的冶选方法，必须让金属铁晶粒长大到50μm～100μm，甚至几毫米以上。
    BLT-渣铁分离还原冶选联合工艺，是采取特殊的配料方法结合专有的还原窑炉，使其在相对较低的温度下，将氧化铁还原成金属铁的过程中，使其金属铁的晶粒长大50μm～100μm以上，最大到5～30mm的砾铁，并打破原来物相结构，使复杂低贫难选矿在还原的同时，也将难选矿转化成易选矿，通过抗氧化湿式磁选，获得高品位、高回收率的金属铁产品的一种有效、先进的冶选方法。
3.项目采用的专利技术：
   1）直接还原铁BLT-快速还原工艺
   2）直接还原铁BLT-渣铁分离快速还原工艺
   3）低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术
   4）BLT-直接还原窑炉装备    
   5）直接还原铁水选抗氧化技术 
   6）直接还原铁尾粉中回收煤焦技术
4.BLT-渣铁分离冶选工艺的实物流程图：

5.BLT-渣铁分离冶选工艺单条生产线的规模 ：
    单条生产线可以处理1～10万吨/年难选铁矿石。
渣铁分离冶选法直接还原工艺适用于小规模、单条生产线、自动化程度较低、人员配置不高的情况下的生产线。
6.BLT-渣铁分离冶选工艺原料要求：
   1、铁原料要求：
      铁矿：各种品位（但从经济效益讲：TFe≥42%）；S、P≤0.06%；加工细度：-200目占85%以上；
   2、还原煤炭要求：
   1）固定碳≥65%，硫份≤0.5%；灰渣熔点≥1300℃。
   2）也可以有选择的采用烟煤，需要烟煤的硬度高，灰渣熔点≥1250℃。
   3、燃烧煤要求：
   1）可以采用天然气、液化气、焦炉煤气和煤气发生炉煤气等气体、油、醇等作为燃烧能源；
   2）直接喷煤燃烧成本更低。煤炭指标要求：灰分≤13.0%；挥发份≥23.0%；灰渣熔点≥1250℃。
7.产品指标：
      砾铁和金属化冷压块（MBI）产品主要指标：粒度￠20～45mm；TFe≥90%；ηFe≥92%；回收率≥92%；密度≥4.2t/m3。
      采用高品位矿，可直接生产出高密度金属化球团，球团密度≥4.0t/m3。
8.项目业绩：
      见《公司业绩》及《产品展示》二级网页。
9.产品图片：

                      
 
           羚羊石铁矿还原生产砾铁产品              鲕状赤铁矿还原生产砾铁产品

                     

            钒磁铁矿还原生产砾铁产品                红土镍矿还原生产砾铁产品

                     

              硫酸渣还原生产砾铁产品                铜冶炼渣还原生产砾铁产品

                      

                                         MBI产品

10.BLT-渣铁分离冶选工艺流程图
 

二、BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺
1.本工艺技术适合的矿种：
    本工艺技术适合所有的复杂低贫难选铁矿石、复合矿、含铁废料的渣铁分离还原冶选联合工艺技术的应用。
    例如：鲕状赤铁矿、羚羊石铁矿、褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等难选铁矿；钒钛磁铁矿（海砂）、硼铁矿、红土镍矿、铬铁矿、锰铁矿等复合矿及用于硫酸渣、氧化铝赤泥、铜渣、铅锌渣、除尘（灰）污泥等含铁废料及高硫、高磷、高砷等特殊矿种。
2.渣铁分离还原冶选的原理：
    由于各复杂低贫难选矿的氧化铁的分子很细，一般在5μm左右，并且其物相结构复杂，分子呈包裹、镶嵌、粘连状态，属于典型的难选矿种，选矿难度大，回收率也较低。
    事实已经证明：采用普通选矿—冶炼的方法，是行不通的。
    而采用普通还原法还原复杂低贫难选矿，是可以将氧化铁还原成金属铁，但选取分离脉石仍然困难，因为氧化铁虽然已经被还原，当仍然没有打破原有的晶格结构，金属铁的晶粒依然很小，物相结构仍呈包裹、镶嵌、粘连状态，复杂低贫难选矿采用还原并分离出高品位的金属铁的冶选方法，必须让金属铁晶粒长大到50μm～100μm，甚至几毫米以上。
    BLT-渣铁分离还原冶选联合工艺，是采取特殊的配料方法结合专有的还原窑炉，使其在相对较低的温度下，将氧化铁还原成金属铁的过程中，使其金属铁的晶粒长大50μm～100μm以上，最大到1～5mm的砾铁，并打破原来物相结构，使复杂低贫难选矿在还原的同时，也将难选矿转化成易选矿，通过抗氧化湿式磁选，获得高品位、高回收率的金属铁产品的一种有效、先进的冶选方法。
3.项目采用的专利技术：
    1）一种直接还原铁回转窑
    2）BLT-渣铁分离快速还原工艺
    3）低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术
    4）链篦机回转窑直接还原用二次燃烧设备    
    5）直接还原铁水选抗氧化技术 
    6）一种短流程煤基直接还原铁的生产设备和方法
    7）一种回转窑直接还原设备用二次径向供风装置
4. BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺简述：  
    原料场→粗破、细破→（湿磨→富集铁→烘干）（本工序也可以不上）→配料混匀→制球→烧结→热料入短回转窑→水淬→抗氧化湿式磁选→冷压→MBI产品。
BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺流程图：
 
    球团加入BLT-烧结机，热源为回转窑二次燃烧室的尾气，进行900℃～1050℃温度的烧结(烘干、排结晶水、烧结)，烧结时间为30～50min，使球团冷强度达到≥300N/个球以上。
    烧结机与回转窑联通，热态球团直接进入BLT-短回转窑进行还原，同时使被还原了的金属镍铁球团的镍铁晶粒长大到50um～120um，以便有利于后续磨选工序实现渣铁分离。
一般其它煤基回转窑还原法的给煤方式是窑尾配加小部分煤，窑头采用喷吹煤粉进行还原。 
    BLT-短流程渣铁分离还原冶选法是球团内和窑尾不配加还原煤，还原煤在窑头进行喷吹给煤，另外向窑前部喷吹煤气或煤粉进行燃烧。
回转窑内温度控制，是靠回转窑身二次径向供风装置控制的。
    BLT-短流程法能准确控制铁晶粒的长大，有利于磨选分离，提高回收率。 
    本工艺因能有效控制回转窑的温度曲线和还原效果，不会出现结圈现象。 
    窑前部喷吹煤气或煤粉进行燃烧。 
    BLT-短流程法能准确控制镍铁晶粒的长大，有利于磨选分离，提高回收率。 
    本工艺因能有效控制回转窑的温度曲线和还原效果，不会出现结圈现象。
5. BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺单条生产线的规模 ：
    单条生产线可以处理20～30万吨/年难选铁矿石。
    本工艺适用于规模较大、自动化程度较高、人员配置较高的情况各种低贫呆矿的渣铁分离还原冶选处理。
6. BLT-短流程渣铁分离还原冶选工艺对原料要求：
   （1）铁原料要求：
    铁矿：各种品位（但从经济效益讲：TFe≥40%）；S、P≤0.06%；加工细度：-200目占85%以上；
   （2）还原煤炭要求：
煤基直接还原工艺一般选择烟煤、次烟煤或褐煤作还原剂，其品质要求如下：
     C固            ＞55%
     挥发份          30～35%
     灰分            ＜8%
     硫              ＜0.5%
     灰分软化温度    T2≥1200℃
     反应性950℃时   ＞90%  
     结焦性           ＜2   
     煤的活性愈大愈好。
7.产品指标：
    砾铁和金属化冷压块（MBI）产品主要指标：粒度￠20～45mm；TFe≥90%；ηFe≥92%；回收率≥92%；密度≥4.2t/m3。
    采用高品位矿，可直接生产出高密度金属化球团，球团密度≥4.0t/m3。
8.项目业绩：
    见《公司业绩》及《产品展示》二级网页。