粉煤灰加气块制品制作的五大流程：
1、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉
）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥
库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、
铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动
给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉
煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入
颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后
经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送
入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。 化学品按一定
比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝
粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水
，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机
依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇
注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物
料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达
到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物
料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，
室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去
此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的
切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模
框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇
注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个
支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送
机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的
蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜
车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成
品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线
上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
粉煤灰加气块全套设备主要包括：球磨机，鄂式破碎机，皮带输送机，
移动式搅拌浇注机，涡流制浆机，双钩同步行车，单钩行车，吊具，蒸
养车，模框底板，提升机，切割设备,立柱支杆等设备。
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