1. 用途
ZG—0.05真空感应熔炼炉是供高温合金、精密合金、特种钢等金属材料在真空或保护气氛下，利用中频感应加热的原理进行熔化冶炼的现代化冶炼设备。
2. 主要技术参数
额 定 容 量 t 0.05
电 源 功 率 kW 100
感应起端电压 V 250
电源进线电压 V 三相380
中频电源频率 kHz 2.5
额定工作温度 ℃ 1700
极限真空度 Pa 6.7Pa
冷却水压力 MPa 0.15-0.3
冷却水耗量 T/h 30
3. 工作原理
ZG—0.05型真空感应熔炼炉的加热元件是安装在转轴上的螺旋式感应线圈，其中通过中频电流产生交流磁场，在线圈内坩埚中的金属炉料因处于强大交变磁场中而产生感应电动势，使炉内产生一个与感应线圈瞬时电流方向相反流向的涡电流，在集肤效应的作用下，这一涡电流处于金属表层，形成一电流密度很高的电流层，因而产生集中而强大的热效应，使金属炉料被加热直至熔化和继续升温至1700℃，满足精练要求。
4. 结构简要说明
ZG—0.05型真空感应熔炼炉具有便于装料和在金属冶炼过程中不破坏真空炉室真空的情况下，进行测温、取样、捣料，补充加料和微量元素调整用的附助加料等功能，并设置浇注长锭模装置及锭模加热系统。与此同时可充惰性气体以控制炉内压力及气氛。该炉型取消了水冷电缆，改用水冷汇流铜排及多根编织软铜线组成的集电装置进电，电控操作箱安装在观察装置附近，便于监视炉内冶炼情况和控制，并设置了一个移动浇注控制盒。成套设
备的布局便于操作、维护和检修。
ZG—0.05型真空感应熔炼炉由下列主要部分组成：
（1） 电炉本体及其附件；
（2） 真空系统；
（3） 水冷装置；
（4） 电气控制系统；(用户自备)
（5） 中频电源及电容器柜。(用户自备)
电炉本体
真空炉室：均由双层壁当中通水冷却。内壁用不锈钢，经过精细抛光而制成，因而能够方便清除冷凝水蒸气和熔炼污垢，炉体（炉盖）安装在底座上，其上设置了便于操作的工作台。设置了2个观察窗（观察窗内有五块玻璃，通过手柄旋转更换观察孔处被金属蒸汽污染的玻璃，从而保证熔炼正常进行。观察窗采用快卸铰链机构使玻璃拆装清洗方便）可从不同角度观察熔炼及浇注情况，设置了可在不破坏真空情况下进行多次测温、取样、捣料。
在炉体上装有同心转动电极（转轴），结构采用同心四层紫铜管，
一层不锈钢管制成，同一电位的焊接在一起，不同电位的管间用环氧树脂绝缘，导电的紫铜管当中通水冷却，转轴通过集电盘水冷母线与电源连接。
感应线圈由内部通水冷却的紫铜管绕成，连接在同心转动电极端部，坩埚在线圈内捣制和烧结。
炉体上装有2个视察窗，视察窗内装有五块耐温玻璃，通过手柄旋转更换观察孔处被金属蒸汽污染的玻璃，从而保证熔炼正常进行。观察窗采用快卸铰链机构使玻璃拆装清洗方便，可从不同角度观察熔炼及浇注情况，以保证视野清晰。
炉体上装有捣料装置，采用不锈钢制成，用于捣下桥炉料或必要的人工搅拌。炉体下方设置浇注长锭装置，用于装卸长锭模及锭模加热保温，加热温度可以控制。
5.3 真空系统
5.3.1 真空泵组
主要有二台泵与阀门、真空计组成。一台RTO-600罗茨泵，还有一台2X-70旋片泵。
5.3.2 阀门
5.3.3 真空计
是测量真空度的装置，有压力真空表与热偶电离复合真空计两种。在0~-0.1Mpa的压强时用压力测量。1000~0.133Pa（0.5~1×10-3mmHg）的压强时用复合真空计的热偶部分测量。
5.4 水冷装置
水冷装置采用集中分配形式，总进水管路为2 1/2〃水管。总出水管路为3〃水管，在进水管路上设有水压继电器，当水压低于0.15Mpa时自动切断中频电源。
5.5 电器控制系统
电器控制系统由操作箱、控制柜组成。详见电控使用说明书。
5.6 中频电源
由可控硅中频装置和电容器柜组成，向线圈供电。
5. 电炉使用维护简要说明
6.1 本说明仅做为电炉操作的简要叙述，更具体的操作方法可根据冶炼工艺的具体要求。
6.2 ZG——0.05S型真空感应熔炼炉应在下列使用环境条件下工作：
6.2.1 海拔不超过1000m；
6.2.2 环境温度在5~40℃范围内；
6.2.3 使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃；
6.2.4 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
6.2.5 没有明显的震动和颠簸。
6.3 电炉的电源电压和频率应分别符合GB156——80《额定电压》和GB——1980《电气设备额定频率》的规定。
6.4 ZG-0.05真空感应熔炼炉使用冷却水要求：
6.4.1 进水压力0.2~0.3MPa
6.4.2 进水温度5～20℃
6.4.3 水质：a 酸碱度PH值在6.5～8.5范围内；
b 硬度不大于10度（每度为1升水中含10mg氧化钙）；
c 固体含量不超过250mg/t；
d 电导率不超过500us/cm。
6.4.4 冷却水温升一般不超过20℃。
6.4.5 电炉开始工作时，先打开放气阀，破坏炉内真空，打开可动炉体仔细检查各部分是否正常。
6.4.6 成套装置应可靠接地。
6.4.7 使用前应测量中频主回路通水前对地绝缘电阻不小于0.5MΩ才能送电。
6.4.8 其它操作及调整等请参照可控硅中频装置及电气原理图。
6.4.9 电炉使用前，应作空载联动实验，各电气部分工作正常后，才能投入运行。
6.4.10 设置的真空继电器，是控制机械增压泵自动起动的，其整定值为真空度665Pa。
6.4.11 电炉工作前应检查调整水压继电器，当供水水压低于0.15MPa时，应能自动切断中频电源。
6.4.12 按照坩埚制造工艺，捣制和烧结坩埚。
6.4.13 往坩埚加料，一般新烧制的坩埚，先进行一次洗炉，洗炉炉料由冶炼工艺制定。
6.4.14 将充分预热的钢锭模，放置在锭模托架上。
6.4.15 进行低真空抽气过程中，应送低功率对炉料进行缓慢升温。
6.4.16 进行高真空抽气，并根据冶炼工艺要求进行大功率送电熔炼，功率增加速度和对真空的要求应结合起来，避免因功率过大，放气严重而影响真空度。
6.4.17 禁止在高真空工作时破坏炉体真空，使增压泵油与大气接触被氧化，而不能进行工作。
6.4.18 加合金料时，可采用停电数分钟使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。
6.4.19 炉料在熔化过程中，如发现“架桥”现象时，可采取坩埚前后倾斜而将桥料局部化掉，然后用捣料棒捣下，要避免架桥，应在放炉料时注意不要将上部炉料装得太实。
6.4.20 倾斜浇注钢水时，通过浇注操作箱电位器控制浇注速度。
6.4.21 在调整中频电容器和中频变压器时，必须先切断可控硅中频装置的输出。
6.4.22 正常工作条件下线圈出口水温不超过55℃，炉体出口水温不应超过40℃，油增压泵出口水温不超过35℃。
6.4.23 在熔炼过程中，H-150泵始终运转，不能停止。
6.4.24 油增压泵送电后，操作箱上电流表应有指示，在运行中应经常
用钳式电流表检查三相电流平衡情况。
6.4.25 熔炼后炉体内部应彻底清除各绝缘件上的金属飞溅物，以免再熔炼时发生放电现象。
6.4.26 真空计应有专人负责使用，在使用中严格遵守真空计的使用规程。
6.4.27 检修安装时用酒精将所有接触真空的零部件清洗干净。
6.4.28 炉体动密封部分应妥善保护，经入扩散泵油，以保证良好的密封，扩散泵油的饱和蒸汽压在常温时应不大于1.33×10-5Pa。
6.4.29 电炉暂不使用时，尽可能保持真空状态。
6.4.30 设备高位备用水箱，在熔炼过程中遇到冷却水中断时，保证感应线圈
