胶体磨知识

一、概述

诺亚胶体磨由全不锈钢、半不锈钢和硬质合金钢组成的，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。
胶体磨结构特点：分立式、卧式两种规格。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。
　　应用范围：
　　1、食品工业：乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。
　　2、化学工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。
　　3、医药工业：鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
　　4、日用化工：鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。
　　5、其它工业：建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。

二、胶体磨工作原理

胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及磨擦力，同时又在高频震动，高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。

三、胶体磨结构

胶体磨由磨头部件，底座传动部件，电动机三部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏。

四、胶体磨操作使用注意事项

　　1、联接好进料斗或进料管，及出料口，或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。
　　2、安装好电力启动器，配上电流表及指示灯。接上电源后，应开机运转判别电机转向，从进料口看方向应为顺时针。
　　3、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨间隙销大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄锁紧了调节环，使磨片间隙固定。
　　4、彻底消毒，清洗机体内部。
　　5、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工。空车运转不得大于15秒。
　　6、加工物料不允许有石英，碎玻璃，金属屑硬物质混入其中，否则入磨将损伤动、静磨片。
　　7、注意电动机负荷，若发现过载要减少投料。
　　8、诺亚机械生产的胶体磨属高精机械，磨片间隙极小，运转速度高，操作人员应严守岗位，按规章操作，发现故障及时停机，排除故障后再用。
　　9、胶体磨使用后，应彻底清洗勿使物料残留机内，以免机械密封粘结引起泄漏。

五、胶体磨维护

　　1、胶体磨为高精密机械，运转速度快，线速度高达20米/秒，而磨片间隙极小，检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.05mm。
　　2、修理机器时，在拆开、装回调整过程中，绝不允许用铁锤直接敲击，应用木锤。或垫上木块轻轻敲击，以免损坏另件。动、静磨片均有拆卸专用工具。
　　3、本机密封，分为静密封与动密封，动密封采用机械密封与组合式密封，静密封采用O型圈，紧固件选用紫铜垫密封，螺扣密封选用聚四氟乙烯生料带。机械密封选用铬刚玉陶瓷制成发现破裂应更换。划伤应研磨，研磨可在平板上进行，或平板玻璃上进行。用≥200#碳化研硅磨膏研磨。
　　4、本机使用应该根据加工物料情况定期维护。若工作正常加工物料没有发生变化可以延期使用。
　　5、有关电动机的维护使用请参见电机使用说明书。

胶体磨的最新型作用（诺亚机械制造）

胶体磨的作用

    相对于压力式均质机，胶体磨优点是一种高剪切、分散、混合、研磨、粉碎等多功能设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，更适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料，而高压均质机就因高黏度或较大颗粒的物料会容易阻塞不畅。
   胶体磨的主要结构决定其适应性。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
   多功能胶体磨-多功能研磨机是一种由多级转子/定子均化齿具所组成的动力胶体磨。转子和定子则是由几个径向开槽和/或钻孔的同心环组成。齿具速度可以高达50m/s，而各环间的剪切间隙却远远小于1mm。 另外配有水冲冷却水式组合机封循环装置使胶体磨机器的机械性能得到使好改善，机器和机封使用寿命提高了好几倍。
  昊星胶体磨的工作机理，液体和颗粒的混合湿料通过胶体磨旋叶刀和推进器运作时，经过了以下几个物理过程：

*受到多级液压高剪切作用
*受到高频震荡

*受到高线速复杂力作用

*受到多级跳动乳化混合工作面研磨
*受到强烈的微元搅拌
*压力增加
   由于采用齿形搅拌环，使其具有极高的剪切效率和输送能力，其大流量的特性使之在下列类似的动力在连续流程中成为最佳的设备：
*均质
*混合
*分散
*分解
*乳化
*溶解
*反应
*研磨

*粉碎

  
   由于诺亚机械胶体磨具有以下特点，在连续生产的流程中使用，胶体磨可以实现特别经济的生产方式：
*高精度的设计和准确的材料选择保证了更高的可靠性和实用性
*先进的工程解决方案可满足特殊的要求
*连续的生产方式可保证更高的生产率
*单级均化流程可减少能源消耗
*封闭的系统能防止介质受到污染或流失
*其泵送能力有时可以替代从而省去一台输送泵
  
胶体磨材质-使用最新的合金和不锈钢复合材料，即使在高腐蚀和磨损的产品工艺中，也能保证最大的齿具寿命。

胶体磨齿形-根据不同的产品和工艺要求，可以选用最佳的齿形。

胶体磨定子喷射构造-被分成小股的流体直接喷射进入剪切和搅拌区域，保证了最佳均化效果。

胶体磨对称性设计-采用轴向对称设计，使得一旦磨损，可以反向旋转，使用另一对齿面进行工作，这对于延长使用寿命非常重要。

胶体磨转子冲洗功能-这一特点的好处是可以冲洗转子的背部，从而保证整个齿具的清洁。
胶体磨可更换的单环结构-采用一体化的各自独立的多级齿环设计意味着简单而又经济的齿环更换。