供应微波设备工业微波设备山东微波设备调味品微波干燥杀菌机18854192461

微波干燥杀菌机加热主要特点:

1、加热快速

微波干燥杀菌机它是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。

2、均匀加热

无论物体各部位形状如何，微波干燥杀菌机加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以物体内外加热均匀性基本一致。

3、节能高效

在微波干燥杀菌机加热过程中除了被加热物料升温外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。

4、防酶、杀菌、保鲜

微波干燥杀菌机加热具有热效应和生物效应，能在较低温度下杀菌和防酶保鲜。由于加热速度快、时间短，能最大限度地保存物料的活性和原有物料的色泽和营养成分。

5、工艺先进可实现自动化控制

只要控制微波干燥杀菌机功率即可实现立即加热和终止，没有热惯性。应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热工艺规范的可编程控自动化控制。

6、安全无害、改善劳动条件

由于微波是控制在金属制成的加热腔体和波导管中工作，微波干燥杀菌机几乎无微波泄漏，没有放射性残留及有害气体排放，微波干燥杀菌机设备向外散热少，噪音小，极大改善工作环境和工人劳动强度。

 

  微波是一种能量（而不是热量）形式，但在介质中可以转化为热量。材料对微波的反应可以分为四种情况：（1）穿透微波；（2）反射微波：（3）吸收微波。（4）部分吸收微波 　　一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而道道能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热，影响加热技术与传统加热方式不同，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均与，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。从理论分析，物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性。

  济南鑫弘微波设备有限公司是一家以微波应用设备的研发、销售、设计、生产、服务为一体的微波能应用设备研发生产型高新技术企业。公司专业生产微波干燥设备、微波烘干设备、微波杀菌设备、微波烘干机等。拥有先进的生产设备和优秀的技术团队，是国内规模较大，技术实力雄厚的微波设备专业生产厂家。公司坐落在济南市小鲁庄工业园区，处于北外环沿线，交通便利。我们的设备广泛应用于制药、化工、食品等行业。

   本公司采用世界先进技术，按GMP、FDA标准生产制造915MHZ、2450MHZ两大系列工业微波设备，各项技术指标均达到国际先进水平，微波高温烧结技术、高温固相合成技术处于世界领先水平。可为冶金、化工、医药、食品、木材等领域提供快速、节能、高效率的微波干燥、微波杀菌、微波烘干、微波脱水、微波萃取、微波加热、微波烧结等工艺设备。同时承担各种应用试验、中试放大生产及全方位的技术咨询和服务。

  　鑫弘微波以“专业技术服务于客户”为使命，融合国内外最新设计制造技术将微波技术与机械设备技术完美结合，为用户提供高性能和高可靠性的工业微波设备；鑫弘微波秉承“专业、专心、专致、奉献”的企业理念和优良的技术设计方案为新老客户提供价廉物美的微波设备。

微波灭菌的优点
1、时间短、速度快
常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、低温干燥杀菌保持营养成份
微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。一般杀菌温度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，时间在3—8分钟，且能保留更多的食品营养成分和色、香、味、形等风味。例如：采用常规热力处理蔬菜保留的维生素C是46—50%，相比之下，微波处理法能达到保留维生素C的60—90%，常规加热法猪肝维生素A保留值为58%，而微波法加热则可达84%。
3、节约能源
微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50%。
4、均匀彻底
常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产
微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
6、设备简单、工艺先进
与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快。
7、改善劳动条件、节省占地面积
微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。

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