【新型微电解填料特点】
（1）  防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。
（2）  高效性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。

（3） 不钝化：铁炭一体的架构可以避免钝化的产生。在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
（4）  破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。
（5）  耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。
（6）  提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生 化废水转化为易生化废水。
（7）  多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是高效的絮凝剂。
（8）  免更换：本填料的使用寿命是没有限制的，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了
（9）  高强度：本填料的物理强度高,可以承受水压能力强。
（10）比表面积大：比表面积为1.2m2/g，大比表面积可以使得填料充分的与废水混合，从而提高反应效率。

（11）使用广泛：广泛使用于印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的处理。

【微电解工作原理】

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。该方法是近年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度，高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。

【电解处理高浓度有机废水的作用机理】

微电解反应产物具有高的化学活性，其中新生态的氢（[H]）与废水中的大分子有机物发生氧化还原作用，破坏其分子结构，如苯环断链，发色或助色基团被破坏而失去发色能力。新生态的Fe 2+是良好的絮凝剂，将一些胶体或悬浮物絮体沉淀。

微电解去除高浓度有机废水中的污染物的主要作用机理为：1、络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。2、混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为高效的混凝剂。3、还原作用：微电解产生的新生态氢使一些显色基团脱色。4、氧化作用：微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分有机物。

   现有采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是最头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常需要更换新的填料缓解这一问题，而更换填料的工作量是巨大的。且使用成本大幅上升。

    我公司依托国内著名高校人才与先进技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。

以铁粉、碳粉及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化的填料，具有不板结、不钝化、高活化并且持续高活性等铁碳床的优点，另外无更换的难题。对于多个不同种类的工业废水，同比传统铁碳填料，损耗量以及处理产生的污泥量都有不同程度的降低，处理某制药废水，污泥量更是只有传统填料的50%。该技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

由于微电解和催化剂的双重作用，同比传统铁碳填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同时B/C值可提高0.1-0.3，提高了废水的可生化性；电解处理方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。

Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。

对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。

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