MP1015A吊钩式抛丸机是坤杰青岛抛丸机公司独立研制的一种新型设备。是我公司在国内广泛调研的基础上，根据用户的迫切要求，在原吊钩系列的基础上改进而成的。是我公司吊钩式清理机系列的第三代产品。
二、MP1015A吊钩式抛丸机设备工作原理：
抛丸器的工作原理：
  按动19SB按钮，C11、C13、3KT吸合，上抛丸器Y型起动工作，3KT延时断开，C13、C12吸合，转换到△型工作状态；
  按动20SB按钮，C14、C16、4KT吸合，下抛丸器Y型起动工作，4KT延时断开，C16、C15吸合，转换到△型工作状态；
  按动18SB按钮，上、下抛丸器停止工作。
吊钩工作原理：
  转换SQ开关，1KA、2KA吸合；转换吊钩工作状态，按动10SB按钮，C5吸合，吊钩上升至限位，1SQ或2SQ断开，吊钩上升停止工作；
  按动11SB按钮，C6吸合，吊钩下降工作；
  按动12SB按钮，C7吸合，吊钩进工作至限位，3SQ断开，停止工作；
  按动13SB按钮，C8吸合，吊钩出工作至限位，4SQ断开，停止工作。
三、MP1015A吊钩式抛丸机设备组成：
3.1抛丸器
  抛丸器主要由进丸管、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、连动盘、轴承座、主轴、电动机、护罩、防护板等主要零部件组成。分丸轮固定在主轴上与叶片一起旋转，定向套则固定在抛丸器的机体上。转动定向套，可改变钢丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角度，一般为60℃左右。钢丸抛射带呈橄榄状。
  叶轮轴上设置安装有单列向心滚动轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻叶轮的不平衡而引起的振动，从而提高了轴承的使用寿命，轴承的使用温度允许在100℃范围内工作，但绝不允许在100℃以上工作。
3.2风选装置
  该抛丸机由钢板焊接而成。主要功能是去出筛分后的丸砂混合料中的小粒度废料。
  该机为流幕式丸砂分离。从提升机落下的丸砂混合料经可调流量的布料板（门），使丸砂混合料呈流幕状落入分离器中。由于受除尘风机吸入的气流作用，在沉降过程中，作水平移动，重丸偏移距离小，落入储料斗中，供抛丸器使用。轻的粉尘由除尘管路吸走，进入除尘器的集尘斗，中间则是未分离好的丸砂混合料，由回料管排回丸料回收系统中，破碎的丸料落入排废料管后进入废料桶。
3.3储料斗
  储料斗由钢板焊接而成，为了保证储料斗内丸料储量能使抛丸器正常运转，在料斗的侧壁上装有料位计，当弹丸丸料低于临界量时发出信号并提示操作中补加丸料。
  料斗的主要作用是抛丸清理工作结束后，丸料大部分被输送到料斗，避免在第二次工作时，丸料循环系统中的部件带负载启动。
  储料斗在整机中是保证抛丸器抛丸量一定不可缺少的重要部件。
3.4气动丸料门
  斗的下部设有手动闸板和丸料门，手动闸板用于设备调试时调整丸料量，丸料门由气缸控制启闭，保证抛丸器轻载起动。
3.5吊钩自转机构
  该机构由0.37kw的电机带动回转链条驱动吊钩组的外轴实现3个小吊钩的自转。
3.6吊钩组
  该吊钩组由行走部分及3个自转吊钩组成，整个吊钩具有公转、行走功能。通过自转回转装置，每个小吊钩可自转。整个吊钩由高Cr衬板防护。3.7气动密封装置
  该密封装置替代传统的橡胶、毛刷迷宫式密封装置，使维护、维修量减少，减少丸料的飞溅，使工作环境得以改善。
3.8气控系统
  本机气控系统主要是对丸料门、清理室门等的控制。
3.9电控系统
  控制系统中PLC采用三菱公司产品，该控制系统由一个主控制柜、两个操作站和一个急停按钮组成。动力线以及输入、输出线经由分线盒与有关部件连接，各线分别用不同的线号表示。导线间连接均通过不同的接线端子。
  系统中配有三菱触摸屏，故障点可在触摸屏中直接显示，减少维护中的判断时间及维护时间，该触摸屏具有编程功能。
3.10除尘系统
  该机采用袋式除尘器：主要由风机、通风管道、壳体、滤袋等组成。除尘效率为99.9%，符合GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》要求。（粉尘浓度排放标准≤120mg/m3、噪声≤90db）。其布袋寿命在1-2年。其特点是设备使用成本低，维修方便。并且有较好的除尘效果，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放，与路面抛丸机设备相比不需其它净化设备。
  要经常检查袋式除尘器的针刺尼龙布袋是否完好，若出现漏洞应及时更换新袋。
  每班工作完毕必须清除布袋表面灰尘，一般清除时间为10～15分钟。
3.11分离器