系统介绍:
       由于冶炼炉出口烟气温度均在300℃以上，高于滤筒式除尘器的稳定工作温度（低于100℃），故烟气无法直接引入除尘器，须先进行降温后进行除尘。烟气从炉顶烟道出口先进入旋风除尘器，进行初步降温及大颗粒粉尘的预处理。然后再进入滤筒除尘器进行二次除尘。当冶炼烟气温度高于100℃时，主管道上冷风阀自动打开补充冷风降温。经过降温后的烟气温度低于100℃，可直接引入旋风除尘器和滤筒式除尘器进行除尘。粗颗粒粉尘在经过旋风除尘器时，由于离心力的作用粉尘落在旋风除尘器内，而那些超细粉尘再进入滤筒式除尘器过滤，干净空气由引风机引出排放。系统特点：
  (1) 滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
  (2) 滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
  (3) 滤筒高度小，安装维修工作量小；
  (4) 与同体积袋式除尘器比较，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
  (5) 清灰采用分室离线定时脉冲自动循环清灰，清灰过程由脉冲控制仪自动控制。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
  (6) 除尘效率高（一般可达99.6％以上），操作方便；
  (7)系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。治理效果:
   (1)、排风口粉尘浓度：<50mg/m3（符合《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》），理想状态下<25mg/m3；
   (2)、无可见粉尘（可见粉尘为1～10μm）；
   (3)、烟气黑度0级；
   (4)、排出为干燥风、无水雾。