产品描述: HK-5000钢材预处理线是一套机械、电气自动化和监控高度集成的系统，为保证设备的先进性和可靠性，我们拟采用下述关键技术及保证措施：
1.1 机械
1.1.1 上料系统及钢板输送系统
钢材上料横移机上设有刻度，以利于型材对正；横移机末端设有挡料竖辊矫正偏斜的钢板及型材
采用液压横移上料方式
输送系统全长：100米。
送进辊道一侧设有钢板对正竖辊。
整套钢板输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套，以防弹丸抛打。
1.1.2 雨雾清扫装置

1.1.3 抛丸清理
钢板测高采用进口光电管，微形制动电机驱动，设在抛丸室外以防粉尘干扰；设有钢板测宽装置，自动调节供丸闸开启数量以适用不同宽度的钢板，节能降耗。
采用10台无锡华凯公司技术抛丸器，抛丸量600kg/min，叶片寿命500h，抛丸器布置经过计算机仿真，上下抛丸器一一对应，消除薄板变形，抛丸室辊道避开弹丸的直射和二次反弹抛打，弹丸覆盖均匀一致。
1.1.4 弹丸清扫，抛丸后采用：
&8226; 一级清扫：高强度尼龙滚刷 收丸螺旋
&8226; 二级风吹：高压风机在抛丸室内前后两次上下表面吹丸吹灰
1.1.5 丸料循环净化系统，采用通力轴装式减速机
&8226; 采用溢流感应式可控满幕帘多级风选分离器，
&8226; 采用专用聚脂线芯提升机传动带，
&8226; 螺旋输送器底部设有卸砂口，
&8226; 采用远距离控制的弹丸控制器，
&8226; 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能
1.1.6 弹丸补充器
提升机的下侧面装有弹丸补充器。当分离器的弹丸不足时，新弹丸由补充器加到分离器料仓，保证抛丸机始终有足够的弹丸循环。
1.1.7 抛丸除尘系统
&8226; 采用脉冲反吹布袋除尘器，除尘效率≥99.9%，粉尘排放小于100mg/m3，更换滤筒简便快捷。
&8226; 管路中增加沉降式除尘器。
&8226; 横向引风管道设有检修及排丸装置。
1.1.9 喷漆室
&61580; 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用
&61581; 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲
&61582; 工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢
1.1.10 烘干室
&61580; 长度12米
&61581; 采用电加热交换器，采用热风循环原理，使热量得以充分利用
&61582; 烘干室温度40~70oC任意设定
&61583; 板链输送系统增加防偏轮，以解决板链跑偏、故障率高的问题
1.1.11 漆雾过滤装置及有害气体净化装置
&61580; 漆雾滤筒由玻璃纤维和两层无纺布组成，其免维护时间为一年
&61581; 采用活性炭吸附有害气体
1.1.12 采取降噪技术，对抛丸器、风机等噪声源有效控制，改善工人劳动环境
1.2 电气自动化
1.2.1 电控系统
&8226; 采用三凌PLC控制；
&8226; 辊道系统采用三菱 E420变频器调速，
&8226; PLC与变频器之间采用RS485总线通讯；
&8226; 采用数显电流表显示抛丸器的电流，
&8226; 数显电流表输出标准4-20mA电流信号至PLC模数转换模块；
&8226; 采用烟台未来气动元件

1.2.2 &8226; 系统设有集中控制台与分控台，
&8226; 采用气控供丸闸阀，
&8226; 丸料循环系统故障报警功能，
&8226; 各分控台设有急停按钮，
&8226; 抛丸室检修门与抛丸器联锁，
&8226; 抛丸辊道、底部螺旋输送器与供丸闸联锁，
&8226; 烘干室浓度报警装置采用无锡梅思安产品。

1.3 监控
1.3.1 &8226; 采用工控机监控，
&8226; 工控机与PLC之间采用RS232协议通讯；
&8226; 工控机通过光纤连至公司局域网；

1.3.2 &8226; 在上、卸料、抛丸出口等处采用摄像头对上卸料状态进行监视；
&8226; 在喷漆室出口处钢板上下方，设有摄像头以查看钢板的喷漆状态。