4026是经过改进的专门用于UV体系的树脂，其作为功能树脂在UV体系已得到广泛应用。它们对光固化体系有多方面的改进，具体优点在下表列出。在UV领域使用4026，在保留使用极性树脂时带来的已有优点外，还可获得以下更多的新优点。
使用4026的更多优点 | 极性技术所具有的优点 |
更快的固化速度 | 减少收缩 |
改善耐化学性及溶剂性 | 增强对底材的附着，改善层间附着力 |
降低体系粘度 | 提高颜料的分散性 |
| 增加膜的柔软性 |
| 取代昂贵的丙烯酸功能单体，降低体系成本 |
物理性能*
外观 | 固态，白色，自由流动球型珠状 |
玻璃化温度（Tg） | 75℃ |
分子量（Mw） | 32,500 |
酸值（mgKOH/g） | 0 |
* 所列性质仅作参考，不作为产品规格保证
下表列出4026溶于各种单体30%溶液的粘度（Brookfield LVTDVII，spindle3 @30rpm @23℃）
单体 | 粘度（cP） |
TPGDA | 3,750 |
HDDA | 1,350 |
TEGDA | 3,500 |
EOEOEA/TMPEOTA 1：1 | 2,100 |
4026/TPGDA体系粘度数据（Brookfield LVTDV-II viscometer @21℃）
浓度 | 锥号 | 转速(rpm) | 粘度(cP) |
45% | 4 | 0.6 | 648,000 |
40% | 4 | 3 | 143,000 |
35% | 4 | 12 | 26,400 |
30% | 4 | 60 | 6,450 |
25% | 2 | 12 | 1,590 |
20% | 2 | 60 | 489 |
配方介绍
4026丙烯酸树脂在配方里应与其他齐聚物，如环氧，聚酯，氨基等配合使用。4026/齐聚物比例在30/70到50/50重量比时效果最好，推荐把4026预先溶解在丙烯酸单体里再添加到其他体系成份中。室温下搅拌可得到30%重量比的4026树脂的丙烯酸单体如TPGDA，HDDA，TMPTA，TMPEOTA和EOEOEA溶液。更快更有效的分散可通过剪切混合和提高温度到40-50℃来实现。这种条件下可制得固含量达40-55%重量比的溶液，可以在油墨和涂料行业得到广泛的应用，包括底涂，中涂和罩光。
配方示例及测试结果
下面一个例子说明了4026作为UV固化丝网印刷油墨添加剂与普通极性树脂的对比。把30%重量比的4026和普通极性树脂在所选单体中的原液与含颜料的黑色油墨底涂，环氧丙烯酸和氨基丙烯酸低聚物，单体及光引发剂的混合物。最终配方各含15%重量比的极性树脂。另外还准备了一个不含极性树脂的配方。每个配方都在聚烯烃类底材上作涂敷，涂敷膜厚12u，用单只80W/cm低压汞弧灯照射交联。测定涂层附着力，固化速度，耐溶剂型及层间附着力。
配方 | 油墨粘度 (cP) | 附着力 (Gt rating) | 固化速率 (m/min) | 耐溶剂能力 (MEK Double Rubs) | 层间附着力 (no. of UV passes to fail) |
不加入极性树脂 | 3,500 | 5 | 23 | 110 | 1 |
加15%普通极性树脂 | 5,250 | 5 | <<20 | 50 | 5 |
加15% 4026 | 2,320 | 5 | 20 | 150 | 5 |
加入普通极性树脂显著提高了层间附着力，但对固化速度和耐溶剂性有影响，同时粘度也升高了。而油墨配方中加入4026可以在增加层间附着力时不显著增加粘度，而且保持好的固化速度及产品耐性，提供了这种性能的平衡。
