卧式全自动淬火机床也称为《可编程全自动淬火机床》:主要高频加工蹄片轴,换档轴、活塞杆,精密微型轴心等五金轴局部或多部位自动定位一次性淬火或连续淬火。有双推杆和单推杆两种形式。生产效率高、定位精度高。工件直径、长度：根据要求设计制造，所有的工艺都是全自动电脑控制,只需把工件放入下料器中，即可，一人可看多机。例:蹄片轴:长150毫米,直径32毫米,班加工量3000-6000支(与高频机选型有关),硬度偏差1.5-3HRC.硬度过度区小于2毫米。  工作原理
    感應加熱設備輸出強交變頻電流後，通過感應線圈產生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表麵形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱.感應加熱的特點：
1、加熱快：最快加熱速度不到1秒，並且加熱速度可以調節控製。
2、適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據工件形狀不同而製作感應圈）
3、耗電省：熱效達95%以上，因而較其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電爐、電子管高頻等）均節能。
4、效果佳：工件表麵加熱均勻，升溫快，減少了工件表麵氧化層及工件之變形程度。
5、效率高：設備有自動設定功能，操作可以一人完成，從而減少了工序，提高效率。
6、占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便於搬動和移動。
7、操作易：數控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鍾即可學會。
8、環保好：無噪音，汙染及明火，更易滿足環保和消防之要求。感應加熱設備的用途：
1.熱成型（熱鍛、透熱成型、熱軋、熱鐓）
2.焊接（釺焊、銅焊、鋁焊、錫焊、熱配合、熱熔合）
3.熱處理（淬火、退火、回火、調質）
4.熔煉（金、銀、銅、鐵及不鏽鋼等各種金屬）感應加熱機設備的選型原則
    功率決定工件的加熱速度，頻率決定工件的內外溫差。主要特點：
1、采用先進的優質IGBT管固態逆變技術，高效節能，輸出功率大。
2、95%負載率設計，可連續24小時工作。
3、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。
4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
5、保護功能完善，可靠性高，易維修。
6、采用了諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高。
7、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節能環 保。高頻主要技術參數 型號