本机特点：
1.采用软化箱分区加温的设计布局，更好的满足了客户不同尺寸规格的要求。使一机三用，最大限度的节约了能源。
2.本设备采用软化箱在后面，主机平台在前面的设计理念，传送系统把软化后的板材输送到主机平台，就可以直接吸塑。本设备一人就可以操作完成，节省了人力，减少了成本。
3.液压系统传动，轴承定位，压力平台更平稳，真空排量能力大，保障了制品的质量。
4.齿轮传动，增加传输生命力；自动报警，定时提醒，操作方便快捷；设备功率可达到最佳工作状态的最低电耗标准。
5.设备尺寸也可根据客户我厂生产的吸塑机受压构件全部用大型钢材制作，强度高，刚性好，工作台面平整。升降活动平台采用高精度四轴导向，移动稳定。烘箱门用气缸控制，封闭性强，美观大方，开关更方便。现有很多厂家生产吸塑机，请大家一定考察好后再购买。
技术改进行业领先，在原有平衡齿条系统的基础上又增加了水控平衡系统，彻底解决了升降模板的平衡问题，此系统可控制升降模板因油路突然落下伤到操作人员的危险极大的提高了操作安全系数。使各系统工作更加协调，极大的降低了不必要的能量损耗。省时，降耗，安全，稳定。全国独家首创仿造必究。
产品特点：
1.采用电操控升降系统或液压升降系统，使浮动板安全、平稳、工作压力强大，确保成型更简便、快捷。
2.吸气系统功能强劲，无需阶段吸真空，可一直处于理想负压状态，使用更方便。
3.设备功率可达到最佳工作状态的最低电耗标准。
4.软化箱装有自动恒温控制系统，可根据板材不同的加温需要设定。
5.操作系统采用数控系统操作，有效的提高了操作人员的工作效率。
6.技术先进，可吸压冷却一次成型。也可根据灯箱、字的不同效果，单独吸或单独压，使灯箱、字一次成型。
亚克力吸塑机参数：
外型尺寸(cm):320*220*200（长*宽*高）
最大加功面积(cm):300*200(长度无限)
最大吸塑深度(cm):35
工作电压(v):380/50
系统压力(t):0.2-20t(可调)
设备重量(t):2.2t
加热板材厚度(mm):3-20
最大加热功率(kw):7-15kw
加热温度('C):常温-400
真空吸塑机的开机准备
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进 行 二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
真空吸塑机的关机
1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上，以免损伤模具
亚克力吸塑成型的五个要点
近年来，随着户外广告业的飞速发展以及亚克力成型设备及亚克力制品的价格下调，亚克力吸塑标识制品的应用领域和数量迅速增加。现今亚克力吸塑成型设备的功能更完善、性能更趋稳定，同时对亚克力吸塑标识制品的制作水平要求也越来越高，下面我们就简单介绍一下亚克力吸塑成型。
一、亚克力吸塑成型原理
利用亚克力板材良好的热加工成型性能，将高温（140－180℃）软化，而后通过施加一定的外界压力（8－12吨），使之表现出需要的造型或文字，最后冷却（3－5min）至常温定型。
二、亚克力吸塑成型工艺流程
制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
三、亚克力吸塑成型造型分类
平面字 弧形字 三维字
四、亚克力吸塑成型材料、工具及耗材准备
亚克力板材（厚度3mm或5mm，视字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,视字或造型厚度而定）、木条（厚度30*40mm）、冷轧板（厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定）、铝合金型材、气泵/气钉枪/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机（双刃铣刀、圆角刀、V型刀）、手动收边机（双刃铣刀、圆角刀）、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺，卷尺、铅笔、热胶枪、热胶棒、三氯甲烷、针管、玻璃密封胶枪等。
五、亚克力吸塑成型模具制作
材料选择：密度板（常规造型和字制作时模具厚度应控制在3cm以内，阴模具的边缘宽度应不小于5cm）
阳模具：需要表现的字或造型通称为阳模具。
阴模具：辅助表现的其他部分通称为阴模具。
阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上亚克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸完全一致，阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻刀具直径。
阴阳模具的间隙应根据所使用亚克力板材的厚度而定，通过选择不同直径的雕刻刀具来控制不同的间隙。使用3mm厚度亚克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亚克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用锉刀和砂布将边角处理好，以达到圆滑及吸塑成型时不切割柔软的亚克力板材为准；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必须用手动雕刻机安装圆角刀作倒圆处理，而后再用锉刀和砂布作进一步处理。
底面板与字一体吸塑成型的模具，将字或造型的阳模钉在雕刻好的底板阳模上，沿字与底板接触的边缘以均匀的间隔用手电钻打出直径不大于2.5mm的空洞，用锉刀和砂布作进一步处理，按正常要求制作阴模具。
QQ:1264751609
