镉锌合金胶模
1.开平板模：硫化时间60分钟，硫化后硬度65ºC，硫化温度150-165 ºC，抗撕强度80Mpa，拉长率58%，最高耐温(10秒内)500ºC，翻模次数500-800次。
2.开立体模、大型相框：硫化时间60分钟，硫化温度165ºC，硫化后硬度70度，抗撕强度95MPa，拉长率72%，最高耐温(10秒内)500ºC，翻模次数380-500次。
操作说明
1．一般灌注合金模具分为上下模，一片A胶两片B胶为一半模具上下模组合成为一套。
2．把所需生产的样品或模种，分别排列在下模的A胶上面而且按大小位置进水口方向埋好位置。使其重心保持平衡，这样灌出来的产品品质会更佳。另外在上模中心位置可先预留一个适当的进料口用其它固体耐温材料封住，这样可以节约材料和时间，然后在胶模边上放上模钉用于上下模子定位。
3．另外分别在上下模之间洒摸上滑石粉，再放置在已经备好的模框里面，经过压模机150摄度高温高压下至70分钟硫化成型。
4.当模具硫化成型后不要马上取出，应让其自然冷去30分钟左右，使其充分硫化稳定成型后再取出。这样效果会更好，且模具寿命会更长。
5.当模具压好后，先把模种和样品取出；然后在下模上看准产品较好的进水位置，再用锋利雕刻刀具把水道一一开出。比较大的产品水道可开多几条，较小产品稍减。另根据试灌情况需要修正水道和开出排气孔。最后把上下模并为一个完整的模具。
温馨提示
1.压模框与模型
①压模框请选择导热较佳的铝框，请注意压模框必须保持平整，请勿使用不良的压模框，有V形凹槽的压模框有助于空气的排放，是最佳的压模框式样。
②模型则必须保持清洁，请在压模前将模型彻底清洁干净。
2.装填橡胶
①填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方式，压模前请先确认压模框的厚度，适当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1~2mm为最佳。为保证橡胶模细微和复杂部位的完整性，填胶时请裁切合适的尺寸大小，确实将橡胶装填在细微和复杂部位。
②填胶时请将模型放置在压模框的中央区域，上层与下层的胶片使用数量尽量要求一致。
③不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不干净的橡胶会造成橡胶模的瑕疵，请使用镊子或其它工具进行压模。
3.加温硫化
①标准加硫温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为基础，压模框每增加1mm加硫时间则必须增加2分钟，压模框以不超过30mm为最佳。
②加硫前必须先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加硫时先将欲加硫模型放置在压模机内轻轻加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作业，并开始计算压模时间。
③开始压模时如果压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法达到最佳硫化效果，建议使用较大加温功率之压模机。
④压模机上的温度显示并非十分精确，请在购买压模机时使用温度检测仪测量压模机上的实际温度，以达最佳硫化效果。
4.冷却
①冷却前请使用钳子先将耐热布撕下。
②自然冷却和水冷却可以得到相同的结果，在使用水冷却时可以缩短冷却时间，橡胶模尚未完全冷却时仍保有可塑性，请勿进行开模作业。
5.开模
使用开模辅助器可以得到较佳的橡胶模，请保持开模刀具的锋利性能，切割不良的刀具会增加开模的困难度和模具的瑕疵，并容易产生模型工程师的工作意外。
6.保存
橡胶都应保存在阴凉处，最佳保存环境温度是在摄氏15~30度之间。
7.注意事项
新橡胶在三个月内的性能最好，未经硫化过的橡胶会随着储存温度的提高而逐渐降低橡胶性能及缩短使用期限，而在高温环境下产生的硫化现象最终可能造成橡胶的报废，请依保存日期轮流使用。通常在良好的储存环境下即使经过一年后，也可以得到和新橡胶一样的性能表现。在过低的温度下会使得橡胶短暂硬化，通常只要回到常温后即可恢复原有的性能，而过高的保存温度会使硫化过的橡胶加速老化降低使用寿命。
其他胶模介绍
意大利硅胶
采用意大利和比利时硅胶，硫化时间60分钟，硫化后硬度95度，抗撕强度98MPa，拉长率为32%，最高耐温(10秒内)750ºC，翻模次数：平板模次数200-300次；通花、有扣位模150-200次。
环保低温锌合金胶模
生产意大利和比利时硅胶.硫化时间150分钟,硫化后硬度95度,抗撕强度98MPa ,拉长率为32%,最高耐温(5秒内)750度,翻模次数:平板模次数200-300次,通花.有扣位模150-200次。
随着欧盟及其它国家对含铅锡等有毒物质的产品的禁令ROHS标准范围不断扩大，改用无铅无镉的环保锌合金已是必然趋势。但由于锌合金（不是现有的镁锌合金）具有较强的腐蚀性和较高的工作温度（>410℃）等原因，目前在国内销售的绝大多数模具硅胶在产品耐温程度、耐腐蚀、拉伸弹力、收缩度等指标上均无法满足客户正常的生产需求。
