TL-204M全自动圆盘式三色注塑成型机系列

适用范围：

1、各种发泡、不发泡等热可塑性原料，如PVC、TPU、TPR等能生产各种单色，两色，三色鞋面和鞋带,为ＰＶＣ发泡拖鞋，ＥＶＡ拖鞋，ＰＶＣ水晶鞋提供各种精美别致，绚丽多彩的鞋面。

2、生产各种高级单色、双色运动鞋底，休闲鞋底，男、女、童鞋底等产品。

机械特点
1、整机动作由电脑控制，动作精度高，自动化程度高，稳定可靠，操作容易

2、大吨位锁模设计、大吨位射出设计、成品不起毛边。

3、电气和油路主要元器件均由国内外知名品牌厂商提供，机器性能稳定，使用寿命长

4、合模字母缸压力开关设计，能快速合模高压锁模，不伤模具。
5、比例式压力控制，各模射出多段压力独立控制，适用于不同形体之产品制造。
6、整机设计合理，布局合理，占地面积小，外形美观，能耗低，效率高.

主要技术参数:

锁模力(U)   80*2                                       圆盘直径（mm）1800

螺杆直径（mm）50/40                             模具站位（sols）  4

理论射出量（g)   200/150                              电机功率（kw）    7.5*2                   

螺杆转速（r.p.m）  10-250                      发热板功率（kw）2.5/2 

最小模厚（mm）30                                外形尺寸（mm）  2400*1870*2610

开模行程（mm）168                             工作台高度（mm）  800

模板尺寸（mm）320*310                        机械重量（t）  4 

以上参数为常规尺寸，可根据客户需求定做。本公司保有随时变更设计权利，恕不另通知。

凡购本公司机器，将提供整机免费保修壹年，终身维护

24小时服务热线：：（0595）22670157免长费：4006 528 599

台隆机械竭诚为您提供优质产品及五星级的售后服务。

立式及注塑机的特点

　　1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

注塑机操作要点

开机之前

　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

　　2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。

　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作过程

　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

工作结束

　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

滤油器清洗

　　滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。

冷却器清洗

　　冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。

油温过高

　　油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

　　1、冷却系统不正常

　　1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。

　　2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。

　　3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。

　　2、液压系统产生高热

　　1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。

　　2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。

　　3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

噪音产生

　　不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。

　　1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。

　　2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。

　　3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。

　　4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流须稳定及充足。

　　5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。

　　6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油。

一、每天保养事项

　　1、机器环境卫生

　　2、油温

　　3、机铰润滑系统

　　4、加热系统

　　5、冷却运水

　　6、急停

　　7、安全机构效果

　　二、每周保养事项

　　1、行程、近接开关的检查

　　2、渗油

　　3、黄油润滑部份

　　4、螺丝松脱

　　5、油量

　　三、每季保养事项

　　1、电线接头

　　2、电箱卫生

　　3、油泵、油马达

　　4、加黄油

　　5、电源

　　四、每年保养事项

　　1、油箱及压力油

　　2、电线的绝缘程度

　　3、电马达

　　4、射胶螺杆

　　5、机铰注