简介说明：1、本成果关键设备裂解处理器采用卧式旋转结安全性           主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用 新自主知识产权专利技术把主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。环保性   对生产过程中三废的处理。   1.废气   通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。   2.废液   油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。   3.废固体物废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。效益分析生产成本： （原料以国外废轮胎为例，）经济效益分析：（XH—6000型）日消耗费用：A、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1300元计算8吨*1300元/吨=10400元B、每日需消耗其它费用：煤：一炉需要300公斤0.3吨/炉*1000元/吨=300元水电：200元/炉催化剂、化学药品：60元/炉工人工资：50元/人/日*2人=100元设备折旧100元税（备注）环保项目免税其它50元合计：11210元 日产出：8吨废轮胎：出油45%，每吨毛油按3800元计算8吨*45%*3800元/吨=13680元出炭黑30%，每吨炭黑按500元8吨*30%*500元/吨=1200元出钢丝10%，每吨钢丝1800元8吨*10%*1800元/吨=1440元出渣油10%，每吨渣油按1000元8吨*10%*1000元/吨=800元合计：8吨废轮胎可产出17120元毛利每天利润:17120元-11210元=5910元每月利润:5910元/天*20天=118200元每年利润(按十个月计算)118.2万元   构，此结构与往的老式设备相比: 新式设备的燃料是燃料油，燃料油燃烧时产生的残留物完全可以达到全球各个国家的废气排放标准，在任何一个国家都可以放心使用。
2、新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、设备造型：美观大方，经济实用。
4、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。
5、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6、本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备