粉磨设备 高能全效球磨 球磨机
巩义市兴农机械制造有限公司
中国 郑州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
巩义兴农机械/Ф2200×4500
重量
48500（kg）kg
结构形式
卧式
球磨机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机安全操作规程
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。我公司生产日处理5-5000吨成套选矿设备，4-20万吨全套水泥设备、50m3-300m3制砂设备。主要产品有：节能球磨机,圆锥节能球磨机,鄂式破碎机,锤式破碎机,pf-ⅱ型系列反击式破碎机,双辊式破碎机,矿用浮选机,矿用搅拌筒,高堰式(沉没式)单(双)分级机,磁选机,尾矿回收机,摇床,h系列回转烘干机,浓缩机,预加水成球盘,高频筛,斗式提升机,摆式给料机,槽式给料机,螺旋溜槽,圆筒筛,振动筛,洗矿机,跳汰机等.本公司以精良的设备，雄厚的技术力量，先进的工艺程序，现代的科学管理，完善的检测措施，赢得了客户的信赖。产品曾多次获省市名优产品称号，2003年获部级全面质量管理达标企业。球磨机参数表：规格型号筒体转速（r/min）装球量(t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量电机功率(kw)重量(t)(t/h)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.42-57515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.43-611021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44-1013028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工艺条件定800137 技术参数变动恕不另行通知
一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。我公司生产日处理5-5000吨成套选矿设备，4-20万吨全套水泥设备、50m3-300m3制砂设备。主要产品有：节能球磨机,圆锥节能球磨机,鄂式破碎机,锤式破碎机,pf-ⅱ型系列反击式破碎机,双辊式破碎机,矿用浮选机,矿用搅拌筒,高堰式(沉没式)单(双)分级机,磁选机,尾矿回收机,摇床,h系列回转烘干机,浓缩机,预加水成球盘,高频筛,斗式提升机,摆式给料机,槽式给料机,螺旋溜槽,圆筒筛,振动筛,洗矿机,跳汰机等.本公司以精良的设备，雄厚的技术力量，先进的工艺程序，现代的科学管理，完善的检测措施，赢得了客户的信赖。产品曾多次获省市名优产品称号，2003年获部级全面质量管理达标企业。球磨机参数表：规格型号筒体转速（r/min）装球量(t)进料粒度(mm)出料粒度(mm)产量电机功率(kw)重量(t)(t/h)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.42-57515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.43-611021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44-1013028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工艺条件定800137 技术参数变动恕不另行通知
