一、概述

1、用途

本控制板可与各种规格型号的晶闸管智能模块或各种移相触发板接口，实现稳流或稳压控制功能。

2、特点

（1）采用霍尔电流传感器、霍尔电压传感器，精度高、稳定性好，采样电压、电流与控制电路完全隔离，安全可靠。

（2）具备过流保护功能，使晶闸管电路工作更加安全、稳定。

（3）可根据负载特性调节PI调节器参数，稳定输出。

（4）自带直流稳压电源，工作更可靠，使用更方便。

二、参数指标

1、稳流、稳压精度：优于2％；

2、电流反馈输入：电流传感器输出直流电压最高4V，输入接口内阻10KΩ；

3、电压反馈输入：直流电压最大值600V，输入内阻100KΩ；

4、稳流、稳压范围：标称电流、电压的（20～80）%；

5、过流保护值：传感器额定电流的120%；

6、输入给定信号：（0～10）VDC，电流：≤0.1mA；

7、电源：380V±10%，50Hz；

整机功耗：＜10W；

8、报警输出：负载过流时动作，常开点闭合，常闭接点断开；

触点容量：AC 250V，1A；

9、绝缘电压：电压、电流反馈传感器与控制板采用霍尔元器件隔离，介电强度≥2500V AC；

10、工作环境温度：-10～+40℃；

相对湿度：＜85%；

使用场所无导电爆炸尘埃，无腐蚀性气体,无剧烈震动或冲击。

三、控制板部件使用调整方法

控制板外型及尺寸参见（图1）

图1

1、控制板LED状态指示（表一）

2、调整电位器功能和调整方法

（1）WT：软启动、停止时间调整电位器；顺时针旋转时间减小。

用于调节电流或电压软起动、停止时间。

（2）WS：输入控制信号限幅调整电位器，顺时针旋转限幅值减小。

         用于调节输入控制信号最大值。

（3）WOVC：过流调整电位器，顺时针旋转过流保护值减小。

用于设定过电流保护最大值。

3、接线端子功能和使用方法

（1）POWER1、POWER2：控制板交流供电电源端子

           接单相380V  50Hz电源，为控制板提供供电电源。

（2）OUT1、OUT2、OUT3：报警输出端子

             正常工作时，OUT1与OUT2接通，OUT2与OUT3断开；

             报警输出时，OUT1与OUT2断开，OUT2与OUT3接通。

（3）UF1、UF2：电压反馈端子

             接反馈电压正负极；

（4）+12V、-12V、IF、GND：电流反馈端子

             接霍尔电流传感器输出端；

（5）+12V、CON、GND：闭环给定信号输出端子

控制板+12V电源及0—10V控制信号输出，接晶闸管智能模块控制端口；

（6）+12V、IG、UG、GND：闭环给定信号输入端子

+12V为给定电源输出端；IG、UG为电压、电流闭环给定信号输入端；GND为电源地。

（7）+12V、RESET：复位端子

报警输出后+12V、RESET短接进行复位；

（8）+12V、IUSET、GND：稳流稳压转换端子

IUSET为稳压、稳流选择端，与+12V短接为稳流，与GND短接或悬空为稳压；

4、拨码开关功能和使用方法

    拨码开关K为闭环PI参数调节开关，“上”为比例调节，“下”为积分调节；当实际负载应用出现不稳定时，可把积分调节开关拨到左位或比例调节拨到左位，也可都拨到左位。

四、控制板应用实例

1、接线图（图2）

为稳流稳压控制器与晶闸管智能模块配合使用图，仅供参考：

图2

电源线、反馈线、控制线这三种不同性质的线必须分别捆扎，并尽可能的短，除电源线外其它线最好选用屏蔽线。

通电前应仔细检查各连接线，避免短路或接触不良。

控制板测试时，首先接阻性假负载测试，测试正常后再进行实际应用负载测试。

2、测试

首先控制板必须与晶闸管智能模块或各种移相触发板配和测试，其次必须保证晶闸管智能模块或各种移相触发板能正常工作。

测试时电压闭环比较方便，电流闭环时如果测试负载达不到额定电流，很小的给定电压控制板就自动调整在最大输出状态，比较难测试。

（1）接通控制板工作电源，主电路电源保持断开状态；此时控制板如果正常，+12V指示灯点亮，稳流或稳压状态指示灯点亮，调节给定电位器，IG或UG端子电压在0—10V之间连续变化。

（2）将给定电位器调回零位，断开控制板工作电源。主电路接一合适的阻性负载，如电炉，功率不宜太大，以3KW为宜，以保证负载电流大于可控硅正常工作所需电流。

（3）接通主电路电源和控制板工作电源，按复位开关对控制器复位，缓慢调节给定电位器，此时控制器有控制信号输出，负载开始有输出电压。

测试如果实际现象与上述不符，马上断电检查，重点检查连接线和控制板供电电源，直至工作正常后方可进行下一步的测试！否则容易烧毁控制器和发生事故。

五、控制板常见故障解答

1、控制板无输出（即负载电压为零）

A、检查输入电源是否正常；

B、检查控制板发光二极管是否显示控制板处于保护状态；

C、检查控制信号电压是否等于零；

2、负载电压不正常（即负载电压不受给定信号的控制）

A、负载开路或未接负载；

B、控制器是否加上了最大给定信号；

C、是否有电压、电流反馈信号输入。

3、控制器给定信号很小，负载电压即达到最大

A、负载电流太小（稳流测试时常出现该现象）

B、电流传感器规格不合适，规格太大；

4、用白炽灯做负载调试过程中输出不稳定

原因：白炽灯功率太小，达不到可控硅的擎柱电流值；

解决方法：用电炉代替白炽灯做负载。

5、输出不回零，调节不平滑，有阶跃跳变现象

原因：给定电位滑动片接触不良；

解决方法：更换电位器。

  6、输出电压出现有规律的变化

原因：负载参数与控制板PI调节器参数不匹配；

解决方法：调节拨码开关K比例或积分。

注：本说明书图表和所列内容仅供参考，如有变更，恕不通知用户。

附一：

1、电压反馈信号取样金属膜电阻参数计算方法

（1）标配电压传感器时

阻值计算：

阻值=1.414Ui/I

Ui——晶闸管调压主电路最高输入线电压有效值；

I——电压传感器的额定工作电流，一般取5mA，误差为±0.5 mA。

功率计算：

    W=1.5UI

U——电压反馈最高输入电压；

I——电压传感器的额定工作电流，一般取5mA

2、电流传感器规格选取

当用电流传感器取输出电流时，电流传感器额定电流取负载最大电流的1.5倍至3倍之间。