氧化铁脱硫剂的开、停车方法
开车时:用原料气置换系统,待出口气与进口气成分相同时,认为置换合格,调正流量转入正常生产。如果脱硫剂用于加压系统中,置换时应逐步升压,每小时升压1kg/cm2,直至达到操作压力。升压结束后,应先进行1-2小时的半负荷生产,以调整压力和流量,待操作稳定后再加大负荷,转入正常生产。升压切忌过猛,否则可能因压力作用导致脱硫剂粉化。切忌脱硫剂泡水。
暂时停车时:切断原料气,关闭进口阀保压,若系统泄漏时,需用氮气保压,防止系统负压。
更换脱硫剂停车时:切断原料气,关闭进口阀,按每两分钟降低1kg/cm2压力的速度,逐步将塔内压力降到常压,最后关闭进口阀,是脱硫塔与生产系统隔绝。脱硫剂再生,打开塔顶放空阀,卸开塔底入孔板,塔内吸硫后的脱硫剂在自然通风的条件下与空气中的O2反应,逐步又转变成Fe2O3·H2O,为使反应加速完成,可注入适量的压缩空气强制再生。再生结束后,若不考虑续用,则打开脱硫塔卸掉脱硫剂。卸脱硫剂时应逐层进行,分层保管,每层取样进行硫容分析,以便据此判断脱硫剂能否继续使用和尚能使用的时间。