简介整套电炉设备包含中频电源柜、补偿电容组、炉体、油泵站及水冷电缆五部分组成。容量一般小于750KG，采用液压倾炉,倾炉速度可连续无级调节。倾炉过程中,炉口前后移动距离<20mm,炉口上下移动<20mm，实现了真正意义的定点浇注。感应器采用厚壁矩形紫铜管绕制而成，周围用优质冷轧硅钢片做导磁体，贴合线圈外围，束缚磁力线，最大程度减少漏磁，从而避免了电磁辐射，改善了工作环境。主要用于铁基、铜基、镍基、钴基、银基、铝基等合金的熔炼和保温。设备体积小，重量轻，效率高，耗电少；炉子周围温度低，烟尘少，作业环境好；操作工艺简单，熔炼运行可靠；加热温度均匀，烧损少，金属成分均匀，熔化升温快，炉温易控制，可更换备用炉箱，炉子利用率高，更换品种方便，生产效率很高。  特点  1、采用液压倾炉,倾炉速度可连续无级调节。倾炉过程准定点浇注。2、感应线圈：有严格的工艺要求，装配前后均要经过10公斤水压历时15分钟试验。采用厚壁矩形紫铜管绕制，强度高，节能效果好。感应线圈采用设计软件优化设计，使耗电降到最低。高强度的线圈固定技术，延长了使用寿命。
2、磁轭：采用优质冷轧硅钢片，仿形结构，更好的贴合线圈外围，避免损伤线圈，磁轭包容面积大，最大程度减少漏磁，节省能耗，降低噪音和振动。两边不锈钢夹紧硅钢片后，整体焊接形式，没有穿心拉紧螺栓，减少了磁阻损耗、磁轭刚度好，倾炉时有力支撑感应线圈和炉衬，防止炉衬变形损坏，延长炉衬寿命。
3、炉架：框架焊接结构，强度高不变形，全封闭，观察孔便于观察。
4、炉盖：采用高性能保温材料，热损失小，效率高，降低能耗。
5、水路：水管采用优质无碳胶管，安全等级为常规的三倍，彻底杜绝水路的细节问题。各冷却水路通水面积大，不会堵塞，进出水标签清楚，检修方便。
6、液压系统：采用抗磨阻燃液，油管外加抗磨擦阻燃层，使用更安全。液压元件由专业公司定制。7、水冷电缆：采用可拆卸的连接结构，连接牢固，外加抗磨擦阻燃层，防溅伤，寿命长。
8、控制电源：采用新一代KGPS中频电源。