一、
工程项目：节能灯胶泥烘干生产线
二、
数
量：1条
三、
规
格：L12000×W1170×H740mm
四、
原始参数：
1、
产
量：10000-12000只/8～9小时/条线2、
工艺温度：Tmax=115℃3、
烘干时间：约t = 60 mim/周
五、
功能特点：
1、
自动连续烘干；
2、
装、取灯管快捷方便。
3、
工艺温度任可设定，工作温度全自动恒温控制。
六、
选材及制作：（一）基本线体：
1、动力装置：采用电磁调速，2.2KW/220v电机，WPA100型1：100减速机，运行速度为0—3m/min可调。
1、 机
架：采用40×60mm方管组焊制作，支脚为镀锌可调脚杯。
2、 输送方式：环型链条传送，采用C212A单侧折板链条，节距t=19.05mm。（二）载物台车：小台车：采用1.5A3板折边加工制作，规格：320×360mm，台板与输送链条相固接，一侧装有万向轮。每个小台车上可放30--64个小2U节能灯。全线共72个台车。（三）隧道烘箱：
1、 烘干隧道：采用A3板折边成型制作，保温层厚40mm，内置隔热保温性能良好的硅铝酸棉毡。隧道内高为550mm。
2、 恒温控制：采用数显式温控仪，全自动恒温控制，热风循环，工作温度据实际工艺需要设
定。为确保胶液能均匀烘干，隧道分8段温控，8段温区，即60℃→90℃→90℃→110℃→110℃→90℃→90℃→60℃），这样可使胶液不因温度的突变造成只有表层干固，里层未干的假干现象，并避免灯胶受热不均导致灯管冷爆现象。
3、 循环运风：为确保隧道内温度均匀，采用循环风，风机为耐高温的铁片离心式风机。全线
共15套运风系统。
4、 热
源：采用红外线发热管，每段发热管功率P=3.6Kw。
6、电
控：全线配独立电控箱一个。（四）工作台：在线体一端，双边配有300×2000mm的带照明的长条工作台。台架用25×40方管制作，台板为15mm太芯板制作，面贴白色防火板，胶条包边。（五）颜
色：果绿色静电喷塑。