热风冲天炉采用两排大间距倒置风口，外置风箱，避免操作不当让炉渣倒灌风箱。热风炉胆为热风冲天炉的最主要部分，采用从炉胆底部送风的方式来保护炉胆，即充分利用热能又增加了炉胆的使用寿命，炉胆法采用翻边冲压法兰将焊缝上移，并采用自动焊机焊接，避免了炉胆使用过程中的高温开焊问题，炉胆主体、法兰采用２０Ｇ锅炉板制作，在中部加设不锈钢膨胀节,热风冲天炉专用翻边冲压法兰，对热风胆的膨胀起补偿作用，从而延长炉胆的使用寿命。并在加料口和热风胆之间采用活动连接，热风胆可以自由收缩，有效的解决了热风胆因热膨胀而带来的损坏，有效的延长了炉胆的使用寿命，节约了运行成本。
热风冲天炉具有“叠加式供风”、“三个高效换热器”、“自动加料装置”、“集中除尘”四大特点。
该冲天炉设计极为独特、新颖、科学，采用“三个高效换热器”的换热结构和“叠加式供风”的供风方式可使底排风口供风温度高达450摄氏度，在层焦比1：10条件下，可获得1500摄氏度以上的高温优质铁水，与普通冲天炉相比温度提高了50-100摄氏度，节焦30%以上，大大提高了热效率，节省了能源销售，同时减少了一氧化碳二氧化硫等污染空气的排放；采用封闭式地面除尘系统，彻底解决了冲天炉的污染问题；小换热器使用寿命长，造价低、更换方便，经国家铸造锻压机械质量检查中心对5T/N炉六个项目进行检测，其各项指标均达到标准要求，因产品制造性能优良，在使用普通冶金焦，层焦对比9-10时，铁水温度稳定在1480-1510摄氏度，小热风胆寿命超过5000工作小时，达到国内先进水平，该炉的研制成功，标志着我公司真正达到了冲天炉熔炼中“高温、节焦、优质、低排放”的高技术要求和水平。
