项目ITEMS | CK40 |
车身上回转直径 | mm 415 |
顶尖距 | mm 750/1000 |
加工直径盘/轴 | mm 400/220 |
行程X轴/Z轴 | mm 300/650 900 |
快移速度X轴/Z轴 | m/min 6/8 |
主轴转速 | rpm 无极变速60-3000 |
主轴通孔直径 | mm 52 |
油压卡盘通孔直径 | mm 42 |
主轴头部 | A2-5 |
重复定位精度 | mm 0.005 |
刀柄尺寸 | mm 25 |
镗孔刀外径 | mm 25 |
尾座套筒行程 | mm 120 |
尾座套筒锥孔 | 莫氏MT4 |
控制系统 | 发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。 |
机床外形尺寸 | mm 1980*1230*1630 mm 2250*1230*1630 |
机床重量 | kg 1500 |
项目ITEMS | SL4050 |
车身上回转直径 | mm 410 |
顶尖距 | mm 500 |
加工直径盘/轴 | mm 380280 |
行程X轴/Z轴 | mm 200/480 |
快移速度X轴/Z轴 | m/min 16/16 |
主轴转速 | rpm 4500/6000 |
主轴通孔直径 | mm 52 |
油压卡盘通孔直径 | mm 42 |
主轴头部 | A2-5 |
重复定位精度 | mm 0.005 |
刀柄尺寸 | mm 20 |
镗孔刀外径 | mm 25 |
尾座套筒行程 | mm 80 |
尾座套筒锥孔 | 莫氏MT4 |
控制系统 | 发那科系统、西门子系统、三菱系统、元宝数控系统、华中数控系统、凯恩帝系统、广州数控系统等。 |
机床外形尺寸 | 2380*1530*1680mm |
机床重量 | kg 1500 |
数控车床
1， 产品规格组合：
1） 液压中空通孔：φ42，φ70；
2） 中空通孔φ52，φ80；
3） 加工直径φ360，φ500；
4） 刀架分别有排刀架，电动刀架，台湾六鑫液压刀架；
5） 尾座分别有液压尾座，不带尾座；
6） 转速分别有3000转，4500转；
7） 带伺服铣削，不具备此功能；
2， 卖点：
1） 快速移动达30m/min，处于全国车床类产品最快水平，国内其他同类产品通常只达15m/min，普通平床身数控车床仍有3-6 m/min水平，国外同类产品最高亦只为30 m/min，一般的国外产品只为20 m/min；
2） 车床具有高刚及高精性能，单边切削可达8mm，国内其他同类产品通常只达3-5mm，车床重复定位精度可实际达3μ，批量加工产品尺寸可控制于5μ变化范围内；
3） 配置台湾上银高精滚珠导轨及德国巴夫镜面滚珠丝杆；
4） 机床净重达2.8吨，国内同类产品仅为1.8-2.2吨；
5） 市场销售价格仅为德国日本同类产品的1/4，台湾同类产品的1/3，国内名牌产品的1/2；
6） 包括夹具免费开发；
7） 车床加工效率基本可达国外同类车床水平，远远超出国内同类产品的加工效率20%-180%水平；
3， 目标客户
1） 加工产品具有刚性（铸件，不锈钢，热处理后45#钢）；
2） 产品需大批量加工；
3） 产品对光洁度及精度要求高；
4） 客户工厂现有数十台数控平床身车床（国内品牌有沈阳，宝鸡，南方，云南，长城，大连等或台湾品牌），此些客户使用本公司产品后可提升加工效率（新帅车床效率可等同二台国内平床身数控车床），节省人工及管理费用（生产人员及占地车间减少，管理费用降低，长远来讲可节省大量费用），同时提升客户投资回报率（新帅车床仅为台湾车床的1/3，但所生产出生产效率及质量等同）；
5） 行业对象有空调压缩机铸件，水暖零件，电动车轮，汽车感应器，3G零件，汽车空调接头，手电筒，电梯零件，家庭发电机，摩托车配件，液压接头
1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项：
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
（3）禁止工件未夹紧就启动机床。
（4）调整好刀架的工作限位。
7、操作数控车进行加工时应注意以下各项：
（1）加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。
（2）加工过程须盖好防护门。
（3）必须保持精力集中，发现异常立即停车及时处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。
（6）严禁带手套操作机床。
（7）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
8、操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
数控车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。
