项目快走丝线切割规格及特点美光中走丝线切割规格及特点加工精度±0.015mm ±0.004mm(切割C八角样件)，接近慢走丝加工精度。表面粗糙度≥3.5um＜1.0um，接近慢走丝加工水平切割次数仅单次切割单次切割，多次切割均可加工效率45—85mm²/min单次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/min。X，Y轴导轨普通V型钢导轨选用台湾上银直线导轨，有效保证工作台直线度和稳定性。X,Y轴丝杆普通丝杆P3级双螺母滚珠丝杆，精度保持期长。导轮直径Φ26—36mm Φ50mm大直径导轮使导轮寿命、轴承寿命、运丝稳定性等各项指标显著提高。电极丝稳定装置无，造成切割表面平整度差（换向条纹），精度差。使用组合式导丝器(美光专利)，既有慢走丝导向器的功能，保证光洁度和精度，又省却了繁琐的穿丝操作，提高工作效率。电极丝工作损耗切割200000mm²后，直径减少0.03-0.06mm切割200000mm²后，直径仅减少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保证，节省钼丝费用。控制计算机486，586系列，不稳定，故障率高采用台湾品牌研祥工控计算机，抗干扰能力强，运行稳定可靠。过滤水箱普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度。意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。机床润滑人工用油枪加油，需加十个部位，费时且有些部位加油不能到位供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整机各部位的润滑，保证各运动部件充分润滑，保证机床长期精度。钼丝导入装置无，穿丝时需人工对准上下导轮槽，费力费时，且容易失误。有。该装置大大节省穿丝操作时间，提高工作效率，降低工人劳动强度。机床防水罩PVC有机板，容易破碎，且占用和污染工作场地环保型，开启式，美观，耐用，提高工作效率，节省工作场地，保持地面清洁。运丝电机普通三相电机，换向冲击大专用变频调速电机，柔性换向。电气接插件普通插件，易产生接触不良，发热和漏电故障采用军工部品，镀金工艺，接触电阻小，承载电流大，不氧化。运丝速度11米/秒1米/秒~11米/秒，由计算机和变频器自动控制变速。电极丝规格Φ0.12-0.25mm钼丝Φ0.12-0.25mm钼丝加工电流0—7A 0—7A机床功耗1.5kw 1.5kw机床电源三相  380V三相   380V

线切割机床分快走丝、中走丝、慢走丝、都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）.

（一）什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。