| □X.Y.U.V轴搭载本社开发的直线伺服电机,在世界的 | 沙迪克慢走丝 |
| 放电加工机上搭载了直线伺服电机，与以往的滚珠丝杠 | |
| 驱动机结构相比，实现了高响应性和定位精度。此外， | |
| 由于无扭曲、无磨损，保证了长期稳定的高精度。 | |
| □搭载了节能CNC电源“LN1W” | | | |
| □通过搭载能最大限度发挥直线伺服电机特长的CNC电源装置 |
| □“LN1W”，实现了高速度、高精度加工。 | | |
| □通过高效率加工缩短总加工时间 | | | |
| □通过搭载具有高响应性的直线伺服电机，提高2次加工时的 | |
| 面粗糙度，实现精加工中的高真圆度加工。 | | |
| □高速自动接线装置（高速AWT） | | | |
| □通过独有的线切割张力伺服机构，实现了9秒的自动接线时 | |
| 间（周期时间14秒）。此外，通过直线电机驱动的准确定 | |
| 位精度，进一步提高接线率。 | | | |
| □通过机床本体、电源装置、辅助油箱的一体化构造，实现 | |
| 时代的设计，缩小设置面积 | | | |
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| 各轴行程 X×Y×Z(mm) | 360 × 250 × 250 | | | | |
| U×V轴行程(mm) | 80 × 80 | | | | |
| 锥度加工控制角度 | ±20°(板厚：80mm) | | | | |
| 最大工件尺寸 宽×长×高(mm) | 550 × 400 × 250(浸渍加工时高度：200) | | | | |
| 最大工件质量(kg) | 450(浸渍加工时350) | | | | |
| 机床主体尺寸 宽×长×高(mm) | 1920 × 2525 × 2110 | | | | |
线切割编程注意事项：
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理正确确定冲模的间隙。线切割机床切割冲模间隙的合理选用，直接关系到加工模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。
不同的模具材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软性的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
快走丝线切割规格及特点 美光中走丝线切割规格及特点
加工精度 ±0.015mm ±0.004mm(切割Cr12八角样件)，接近慢走丝加工精度。
表面粗糙度 ≥3.5um ＜1.0um，接近慢走丝加工水平
切割次数 仅单次切割 单次切割，多次切割均可
加工效率 45—85mm²/min 单次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/min。
X，Y轴导轨 普通V型钢导轨 选用台湾上银直线导轨，有效保证工作台直线度和稳定性。
X,Y轴丝杆 普通丝杆 P3级双螺母滚珠丝杆，精度保持期长。
导轮直径 Φ26—36mm Φ50mm大直径导轮使导轮寿命、轴承寿命、运丝稳定性等各项指标显著提高。
电极丝稳定装置 无，造成切割表面平整度差（换向条纹），精度差。 使用组合式导丝器(美光专利)，既有慢走丝导向器的功能，保证光洁度和精度，又省却了繁琐的穿丝操作，提高工作效率。
电极丝工作损耗 切割200000mm²后，直径减少0.03-0.06mm 切割200000mm²后，直径仅减少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保证，节省钼丝费用。
控制计算机 486，586系列，不稳定，故障率高 采用台湾品牌研祥工控计算机，抗干扰能力强，运行稳定可靠。
过滤水箱 普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度。 意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。
机床润滑 人工用油枪加油，需加十个部位，费时且有些部位加油不能到位 供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整机各部位的润滑，保证各运动部件充分润滑，保证机床长期精度。
钼丝导入装置 无，穿丝时需人工对准上下导轮槽，费力费时，且容易失误。 有。该装置大大节省穿丝操作时间，提高工作效率，降低工人劳动强度。
机床防水罩 PVC有机板，容易破碎，且占用和污染工作场地 环保型，开启式，美观，耐用，提高工作效率，节省工作场地，保持地面清洁。
运丝电机 普通三相电机，换向冲击大 专用变频调速电机，柔性换向。
电气接插件 普通插件，易产生接触不良，发热和漏电故障 采用军工部品，镀金工艺，接触电阻小，承载电流大，不氧化。
运丝速度 11米/秒 1米/秒~11米/秒，由计算机和变频器自动控制变速。
电极丝规格 Φ0.12-0.25mm钼丝 Φ0.12-0.25mm钼丝
加工电流 0—7A 0—7A
机床功耗 1.5kw 1.5kw
机床电源 三相 380V 三相 380V
