钻床安全注意事项

1.准备工作

1.1操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

1.2操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

1.4检查油标油量，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作

1.5进行试动作，检查行程开关，保险离合器等的标准动作可靠性。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

1.5钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.6操作者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有操作者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。

2、机床运转时

2.1禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）
2.2摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.5薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
2.6机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用铁钩，禁止用嘴吹。
2.7机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！钻削时应加注适当的润滑,冷却液,运转过程中不得用手巾,棉纱擦拭工作钻头,主轴

2.8操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。

2.9轴箱与限位块间存在着挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。

2.10操作人员禁止打开电气箱门，以免危险。

2.11机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下工作，钻大孔时必须分2～3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。

2.12工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。

2.13工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

2.14主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。

2.15当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。

2.16当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（1.铁屑过长说明刃带磨损2.两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。

2.17  在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

2.18机床出现危急状态时，应立即停车，自己不能处理的应通知维修组进行。故障不排除，危险不处理，任何人不准开车。

2.19从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

2.20钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理

2.21工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

2.22工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

2.23工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

2.24必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。钻深孔时应经常清理铁屑。

2.25工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

2.26禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3、机床停止后

3.1工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。

3.3清理工具、工件和现场，做好机床保养工作。