简要说明：
　　利用过程系统节能的原理,优化洁净干燥压缩空气系统,达到空压系统节能的目标.
详细介绍：
　　空压机是一种通用机械，是工业领域中最为广泛应用的第四大能源。在大多数生产厂家中，压缩空气的能源消耗占全部能源消耗的10％～35％。
　　洁净干燥压缩空气系统节能主要包含： 提高压缩机效率(降低空压机输入比功率)、压缩热回收利用、降低系统压力损失、减少干燥系统再生用气、减少用户端假性需求（泄露、过质量、无效耗气等）。其中压缩热、系统压力损失、干燥系统再生用气损失约占压缩机输入总功率的 80%以上。  空气压缩机从环境中吸入空气，经过压缩后将高压空气排出。这一过程不但提高了空气的压力势能，同时产生了大量的压缩热。根据美国能源署统计，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占约15％那么很小一部分，大约85％的电能转化为热量，并由各种冷却器排风扇带走，排放到环境中，这些热能并没有得到很好的利用。如果可以根据相应类型压缩机的结构和原理，适当地进行改造，将其热量回收，结合工厂实际情况将这些热源进行利用，那么就可以变废为宝，将原本排入环境的热量收集利用，减少用于其他用途加热的燃料消耗量。
　　空压系统的压降包含干燥器及精密过滤器等附属设备的必要压差；直管、弯管、三通、管、支管、阀件等的压损；整个管路系统中泄漏所造成的压力降及经过三点組合、调压的压差。若不能有效管理此等压力降，就必须以提高空压机的排气压力来弥补。而每调高空压机的排气压力1.0bar将导致6%的电力及8%的排气损失。
　　压缩空气的干燥需要根据终端用户对空气露点温度的要求，选择不同的干燥方式与干燥设备。不同的干燥设备，再生所需要的压缩空气不一样，无热再生吸附式干燥器再生耗气约占压缩机产气量的15~20%，节能空间很大。

节能措施

1.  
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      1. 减少空压系统冷却水消耗
      2. 减低压缩机入口空气温度
      3. 减少管路压降损失
      4. 减少洁净处理压降损失
      5. 压缩余热回收利用
      6. 减少干燥器再生耗气与耗电
      7. 减少泄漏损失
      8. 空压机配置优化
      9. 蓄能与压力调节
      10. 终端用户节能