一．喷射器的简介
我公司生产的MS─Ⅲ型喷射器是脱硫理想的氧化再生专用设备，广泛应用于化肥，焦化，煤气，沼气，化纤，环保及抽真空的化工生产装置，从根本上解决了再生效率低，氧化能力差，返喷等问题。使用MS─Ⅲ型喷射器具有明显的改善再生条件泡沫浮选均匀，携氧、气提充分，脱硫效率高，且副盐生成率低，具有使用操作简单，易安装、易清理等特点。
喷射器在脱硫再生过程中良好使用，需要克服脱硫液的剧烈腐蚀问题。三盐总量的控制及再生槽内自由空间部位的处理很关键。我公司生产的喷射器都是根据脱硫工况结合再生槽的尺寸单独设计的。具有更高的适应性和稳定性。
另外在喷射器的尾部加导向支撑，解决了喷射器在工作过程中尾管的震摆，保证喷射器高效稳定的运行，并且便于检修和维护。
二，喷射器的规格及技术特性

喷射器的工作压力应在0.4~0.55Mpa.标准插入深度30型≤3500mm,24型≤3000mm此条件下30型的再生液量为每小时55~60立方，吸入空气量每小时300~320立方；27型再生液量每小时35~40立方，吸入空气量每小时200~220立方。喷射器的选型，一般情况下再生液量在350 m3/h以上的选用φ30型喷射器；再生液量在350 m3/h以下的选用φ27型喷射器。喷射器的尺寸要根据脱硫负荷、硫容及再生槽的具体尺寸详细计算。
三.喷射器的安装要求
1喷射器主体带喉管及以下部分，做完模拟工况的水压试验后，放置、运输时要从法兰连接处拆开，并打钢号，使用厂家安装时要按号对准安装。
2．喷射器本身要防止重力碰撞，以免喷杯及主体变形，改变同心度，影响使用效果。
3．喷射器安装要垂直同心，尾管要支撑固定，主体与再生槽的槽体要垂直连接。安装法兰应水平，法兰螺栓孔与再生槽中心位置要求为:六孔跨中，12孔对中。
4．分布板的开孔中心与法兰安装中心保持一致，开孔大小应该确保喷射器安装后，通过分布板的管段与分布板间有足够的自由间隙。建议环间隙≤10mm.
5．单只喷射器在再生槽的工作平面约为2m2，喷射器使用量的确定主要根据脱硫工况设计的最大循环量计算，结合再生槽的具体分布等因素确定的。
四．喷射器使用注意事项
1．喷射器工作时进液阀门要全开，不可半开或少开，否则会影响再生质量，进而影响脱硫效率。
2．当自吸空气量减少或有少量液体从吸气口返溅时，喷射器应该停止工作，检查清理喷头，喉管及吸气室锥底的硫垢等。
3．我公司已具备喷射器的精密加工的能力，产品出厂之前均经过模拟生产条件检验合格。运输，安装，检修时防止损坏及变形，以免影响使用效果。

脱硫喷射器
是以液体为动力的喷射器，当动力液体通过喷嘴高速射出后分解成点滴状态，并均匀地分布在混合室的截面上，经过碰撞和摩擦吸收周围的空气，将其压缩到一定的压力，同时将空气与动力液体有力到混合，并将压缩的空气在反应容器内与容器内的液体进行混合搅拌，空气与容器内化学液体反应，祛除化学液体内的硫。脱硫喷射器因其性能可靠、工作安全、运行费用低、操作维修方便等特点，被广泛到应用于石油化工行业。
脱硫喷射器是脱硫反应器的主体设备，公司在多年的试验研究和产品推广应用的过程中，为国内众多化工企业的脱硫装置了脱硫喷射器。