Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点：降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品质量，性能稳定。
一、Si-C合金品种产生的背景
长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。
二、Si-C合金品种结构优化
1、有利于生产成本的降低。
2、改善钢水质量。
3、减少合金加入量。
4、对主体合金进行调整。
Si-C合金代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行转炉托氧化合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。
通过试验及生产实践表明，使用Si-C合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。
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