机头，采用了最新的螺杆加工工艺---磨削加工。不仅大大的提高了转子的加工精度，其转子的间隙由通常铣削所要求的0.05减少到0.02,这就减少了两转子之间的泄露三角型面积,提高了压缩效率,同时两螺杆在装配时也无须选配,性能稳定。且用油量跟任何品牌的比较，都是最少的，且润滑油可用国内的润滑油代替，价格便宜，年运行的费用低。充分地体现了转子的行线，独特的设计、精选的材料、一流工艺与众不同。 传统的气量控制方式是节流式控制，主要有蝶阀，滑阀及其他方式组成，由于这种方式在部分供气时，主机压缩比升高，而功率一直处于动作状态，主机寿命影响大，节约能源不明显，阀类易损比率高；目前浙江安露压缩机采用的是“满载/空载”（ON/OFF）和比例调节相结合的调节方式，这种方式使得空压机在各种供气工况时，都能满足用户的要求。气量控制系统元气件的功能：
●进气阀：对气量进行满载（100%）或空载（0%）控制；
●比例阀：当压缩机供气量大于用气量时，系统压力升高，当管路压力达到比例阀（容调阀）的设定时进气阀开始逐步关小进气口减少进气量。随着管路压力的不断上升，进气量不断减少，使管道压力稳定在一个设定值实现了（60%-95%范围内）的无级气量调节。
●电磁阀：根据加载压力和缷载压力控制缷荷阀全开或全闭；
●压力传感器：将管网压力信号传递给电脑控制器与电磁阀配合使用，控制缷荷阀动作；进行加载卸载控制；