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213.5 282 11838 448 471 4797/8-9 294 410 16550 1"-8 387.8 18550丝攻小知识：
一．振幅
柄部与螺纹部偏心的许容差，JIS规格规定如表1.此偏心一大,切削时则需份外力量,内螺纹会扩大也易使丝工攻折断或其刃部缺损,选用偏心精度高的丝攻至为重要.
品名 等级1级2级3级等径手绞丝攻0.030.040.2螺帽丝攻 0.040.12管用丝攻 0.0402二.吃入部
丝攻的切削作用靠吃入部而行,刃部锋利,耐久性,对内螺纹的精度及加工面光度的影响很大.使用之际吃入部长度的选定至为重要.一般透通的孔或不透孔但其螺纹孔底足够宽裕的情形时，以吃入部长者之性能较佳。攻牙达孔底的情形时应使用组成丝攻或使用第三丝攻。
三.螺丝攻的表面处理
螺丝攻的切削性能虽受到其形状，钢种，热处理等左右，但表面处理当改善性能的手段用也有效。兹将其代表性者分述如下：
1． 氧化(HOMO)处理
此对容易产生事融着的软粘材料作深孔螺纹加工有效.
氧化(HOMO)处理是将工具于500-550度的小蒸汽加热30-60分钟,使工具表面上生成FE3O4层,此是一种氧化处理法,其氧化皮膜的厚度在1-3ｕ的范围.此皮膜因是多孔的原故,能保持住切削油减少摩擦热,有防止丝攻表面融着的效果.
2.氮化处理
对难切削材,高抗拉力金钢,不锈钢,铸铁等,丝攻容易发生摩损的甚有效果.
四.攻牙条件
攻牙在切削加工之中最难以切削机构解析的一种作业,攻上条件之多,综合起来也难以解决问题的情形仍多,因此以先对攻牙作来的复杂条件,方法以及与工具品质的关连等作一般理解后,选定丝攻为妥!下面是攻牙条件的因素!
螺丝攻(材质,种类,精度,形状)被削材料(材质,形状)机械设备(机械,夹头,材料夹具)切削条件(切削速度,下孔径,攻牙长度,进刀方式,切削个数)切削油(种类,加油法)四-1:被切削材
攻牙作业上,切削材料的性质对其所有工具寿命,切出的内螺纹精度,及加工面光度等大有影响,就切削角一项而言,铜时是16 °程度而铜合金(黄铜,青铜)时却是3 °程度的适当规定都有颇大差异.切削角以外,如有效径,硬度或表面处理等加以考虑,对丝攻的性能也会有改善的可能,下表所标是代表性的切削材质!
切削材料性质螺丝攻应考虑的问题低碳钢,铸铜质软,易起不良加工面或融着切削角加大,氧化处理中高碳钢,锰钢,铬,工具钢工具磨耗大硬度加高不锈钢融着性大,加工硬化性大,切屑强韧而连续加强切削角,有蜗槽丝攻氧化处理铸铁工具磨耗大,扩大量小,切屑成粉状为防止磨耗减少切削角，施于氮化处理加大尺寸铝质软,展延性大,易起不良加工面,切屑堆积堵塞加大切削角，减薄刃厚，无槽丝攻有效铝合金类似铸铁情形,且易起不良加工面加大切削角，用加大尺寸，无槽丝攻有效铜质软,展延性大,切屑连续,扩大量小加大切削角，用蜗槽丝攻，加大尺寸，无槽丝攻有效铜合金易起不良加工面(振波),扩大量小减少切削角，加大尺寸，无槽丝攻对黄铜有效热硬化性树脂工具磨耗大,扩大量小(收缩),切屑成粉状减少切削角，加大尺寸，氮化处理
四-2下孔径
攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右。下孔径只要在内螺纹内径公差范围内，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所以在允许限度内尽可采取大些，下孔径一小，切削量则增加，切削扭力增大，容易招致丝攻的磨耗或折损事故。
