产品类别：工业玻璃系列

产品名称：3.3钢化高硼硅玻璃

产品概述：
3.3钢化高硼硅视镜玻璃，是由大型池炉生产的大片3.3高硼硅浮法玻璃改制的，具有外观好、耐温高、耐压强、耐酸碱、透明度高等优良品质，经过切割、研磨、抛光、磨边、钢化等工艺完成。
3.3钢化高硼硅视镜玻璃，厚度有1.7、2.0、2.5、3.0、3.3、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0、12.0、15.0、20.0、25.0mm等，最大尺寸为2000mm × 750mm，最小尺寸为Ф20mm。

主要技术性能参数：

抗弯强度：不低于1100Kgf/cm2

耐温性：耐温长时间工作 ≤450℃，短时间工作 ≤500℃

透光率：达到95%以上

耐液压水强度：试验40 Kgf/cm2以上

热稳定性（急变温差）：△T300℃

线膨胀系数（0～300℃）：3.3 × 10-7 × K-1

软化温度：820℃
备注：本产品做成3.3钢化高硼硅水位计用玻璃条后，耐压更强，可达到64 Kgf/cm2以上。

钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态） — —这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃ —640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。

a.开始加热阶段：

玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。

注：从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。

b.继续加热阶段：

玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。

c.开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5 —2秒）

玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。

d.继续骤冷阶段：

玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。

e.继续骤冷（12秒内）

玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。

f.钢化完成（20秒内）

这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。