用途
制药工业中的造粒：片剂颗粒，胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
粉状或颗粒湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
特点
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；
通过粉体造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
采用抗静电滤布，设备操作安全；
设置压力泄放孔，确保设备人员不受伤害；
设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，符合GMP要求。
原理
物料粉末粒子在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物粒的不断干燥，使团粒中的水份蒸发，粘合剂凝固，此经过不断重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒．
技术参数:
项目 | 单位 | 机型 |
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 |
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直径 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
生产能力 | 最小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
最大 | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 |
风机 | 风量 | m3 /h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
风压 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 |
功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 |
压缩空气耗量 | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
主机重量 | kg | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.3-0.6 |
温度 | ℃ | 室温.~120℃范围内可调节 |
作业时间 | min | 随物料特性而定45-90 |
物料收得率 | % | ≥99 |
噪声 | dB(A) | 风机与主机隔离安装，噪声≤75dB（A） |
外形尺寸 | m | 1.0
×0.55
×1.8 | 1.2
×0.6
×2.1 | 1.25
×0.75
×2.1 | 1.6
×0.9
×2.3 | 1.85
×1.25
×3 | 2.2
×1.065
×3.3 | 2.34
×1.7
×3.8 | 2.8
×1.9
×3.8 | 3
×2.25
×4.2 |
