FANJI FD33-55动力头的优势：

  1、配以不同的夹具，可以完成化油器壳体孔系的钻孔工序的加工，具有动作可靠，精度高，加工效率高等特点.

  2、体积最小,重量最轻的自进给式动力头.适用于小孔径的钻削加工.

  3、主轴旋转是采用高性能的西门子电动机，进给由压缩气体控制的钻削动力头.

  4、动力头采用美国白马牌精密稳速器（阻尼器），有效保证切削速度

  5、交货快捷，加工实惠

化油器钻孔加工问题
　　化油器是汽机车发动机上的一个重要部件，关系到动力性、排污性、质量要求高。其中化油器的四种轴，主、副腔节气门轴，阻风门轴、空气门轴的钻孔加工，图纸要求孔距和两孔对轴线公差尺寸要求比较高，是影响化油器质量的一个重要零件，又因工艺加工方法落后，原加工方法需要用手握着一个盖板活动钻具，在钻床上浮动钻孔，因此影响产品质量和产量，自投产以来最突出的问题是产品质量，总是不能满足产品图纸的要求，加工人有时把几套钻具换来换去，也难以达到产品图纸要求，这是当时影响化油器大批量生产的一个重要因素。由于厂内机床多、噪音大，尤其是几种轴的加工方法落后，零件需在钻床上一件一件的钻孔、锪孔，不仅产量低，而且又脏又累。钻屑还经常烫手伤人。由于以上诸因素的存在，解决工艺工装落后问题势在必行，于是便有了化油器轴类加工半自动钻孔机床的应用。

采用动力头钻孔的解决方案
1．充分发挥机床的功能，高效率的解决生产问题。
2．一机多用， 能够完成一系列有关零件的加工。
3． 使用简单，易于操作。专用机床与标准机床不一样，需要它具有适合大批量生产连续使用，效率高，头过热与折切屑孔精糙度的保证，提高钻头的使用寿命，这是原加工方法作不到的。压缩空气是使用气动夹具时少不了的。问题是在这次设计中有一个废气巧利用的问题。

动力头样图

具体分析如下：
　　半自动钻孔机床和一般钻孔工作一样，定位面都必须把切屑后留在夹具定位面上的切屑清除干净，事情不大，{ 艮重要，而且还要彻底，不然钻出的孔就保证不了质量，这一工作必须在机床设计时就要考虑到。气在气动夹具的工作过程中有两股强气流排出，就是

压紧和松开时从换向阀中排出的废气，于是根据两股气流排出的先后，又把换向阀排气的孔进行改进，接一根金属管对准夹肯的定位v型槽处，利用气缸退回时的强气流吹净定位V型槽处的切屑，经过这一改进，使零件定位面很准确，从而保证了质量和稳定的生产。

动力头应用图