一、概述
    JLA型安全阀性能测试台是我公司科技人员按照国家GB／T1 3927—92和ZBJl6006—90有关标准要求参照国外同类产品之优点，结合我们多年生产阀门检测设备技术经验基础上，自行成功研制国内首台JLA型安全阀性能测试。该机在茂名石化检修公司、镇海炼油总厂等单位使用后，受到专家赞誉及肯定。该测试台省去了原传统的大窜容积的高压畜气罐，只需配备普通的0．6MPa空压气泵气源。经过本机会自动进行调节0．6-32．0MPa气体介质试验压力。适用于公称通径DNl 5~300mm安全阀的整定、启闭、回座压
力和密封动作等性能测试。具有性能稳定，使用方便，自动化程度高检测数据正确等特点。
备注：YFC-A(普通型)安全阀性能测试机气源供压压力范围用户自备，并参照本说明资料使用，不另再提供使用手册，请谅解。

二、工作原理及结构
    JLA型安全阀性能测试台集机、电、液于一体，以气体为试验介质，液气联动增压，设有多极升压装置系统，功能满足工作所需的试验压力。工件装夹由被试阀门法兰端面为定位，液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响，完全符合国家有关标准规定的阀门检测试验要求。
    本机由液压系统、机械部件，电器控制及多极气源升压装置系统等部件组成。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行，轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(最高液压增压压力31 5MPa)。各夹爪受力均，夹紧可靠。径向移动由液压缸传动执行，各夹爪进退同步，灵活自如，确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0．6—32 0MPa，用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择，当选用自动升压工作时，工作人员可以近距离离开操纵台观察现场试验情况。
本试验台在气源升压使用中安全设施由气源增压调节阀控制升压，电接点压力表指定停机。

三、使用注意事项及安全要求
    一、设备安装时，液压控制系统和工作台应有一定的距离，相隔位置不能少于500mm，校好安装水平，用混凝土固定底脚螺栓。
    二、用30—40#液压油注入油箱，油量不能低于油位计的下限。
    三、接通电源，按油泵起动钮，检查电机转动方向是否正确(顺时针方向)，油泵压力调节在5．0MPa，进行试机，检查各管路接头是无泄漏和其它噪声，发现不良现象，应立即进行检修。
    四、测试阀门时，首先应根据被试阀门试验要求，参照《夹紧油缸所需压力对照表》进行所需压力增压调节。严禁增压超高
工作，防止被试阀门变形损坏。
    五、气源升压工作之前，先将电接点压力表指针调设在被试阀门所需试验压力的位置上，高压试验参照《液气联动调压对照
表》，然后进行升压工作，压力达到所需指定要求，油泵自动停止工作。
    六、空气滤清器每日上下班使用要检查排放，管路储气罐上的排泄子L，每周要定期检查排放。
    七、试验工作台密封盘和被试阀门接触面，保持清洁干；争，不允许有油液和其他杂物，本机在使用工作过程中严禁人员靠
近。
    八、液压油要定期检查更换，对新注入的油液在使用5—6个月左右应清洗滤油器和油箱，同时更换新油，油箱油液温度不能超
过60℃。
    九、严禁违规超压操作使用。