.双层水浴式高温高压调理杀菌釜（全自动型）对整个杀啊和工艺流程中的温度、压力、杀菌时间采用电脑PLC控制。
工作原理图
断面液流交换方式图
设备特点
1、杀菌精度高，无死角
本机是采用日本先进技术，利用热水循环浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间，进水、进汽、排水、排汽全过程进行智能自动化控制，具有温度准确（温控精度可保证上下偏差不超过0.5℃,达到国际同类设备精度最高标准）、传热均匀，可有效杜绝其它杀菌釜杀菌过程出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
2、瞬间杀菌
本机是采用双罐热水进行杀菌，升温快，可最大限度地缩短杀菌时间，提高工作效率。
3、节约能源
本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
4、全自动型
本机配有进口电脑全套电控装置，电脑全屏显示，全自动智能化控制，装有温控、压力、时间记录装置，温压时间曲线表可以直接打印也可存储在光盘中，易于操作，便于质量跟踪，使用安全可靠，实现了电脑自动程控一体化，是食品出口及合资企业所必备的优良杀菌设备。
5、无缝隙接触
本机杀菌罐内热水呈上、下、左、右不断的切换，使罐内液体均一流动，整个形成了封闭式、大流量、无死角循环。由于食品是浸泡在循环水当中，也就是无缝隙接触，热量传递均匀，食品内部升温速度快，同样，冷却时也采用了相同的方式。
6、可进行多阶段杀菌
一般来说，整个灭菌过程中（包括冷却）在50分钟内完成，一但灭菌结束，冷却系统迅速启动，5-10分钟之内被灭菌物的温度降到40℃以下，从而尽快解脱高温状态。
本机采用多阶段升温灭菌工艺，是为了缩小食品表面与内部之间的温差，基本上，第一阶段为预热期，第二阶段为初灭菌期，第三阶段为后灭菌期。每阶段灭菌温度的高低和时间的长短均取决于食品的种类和灭菌温度要求。电脑可储存壹佰多个杀菌工艺。
多阶段升温灭菌第三阶段的高温时间短，从而改善了蒸汽灭菌锅内一次性升温、加压时间过长，而对食品的口感和营养成份造成损失，以及出现蒸馏异味。
7、智能控压精度高
本机通过智能化控制，对于易变形的成型包装容器，可以自动调节压力平衡以免容器变形或破裂。
8、适用范围
主要适用于罐头（如：肉类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如:马口铁罐头、玻璃瓶罐头、蒸煮袋装食品等）。
设备技术参数
项目型号
900型1000型1200型11123456内径（mm）9001000120012001200120012001200筒长（mm）18002200220024002700300032003600总长（mm）36004000410043004600490051005500总宽（mm）16001600180018001800180018001800总高（mm）25002800340034003400340034002500设计温度145℃试验压力0.44Mpa设计压力0.35Mpa
