潍柴柴油发电机,静音发电机组 ,现货供应欢迎来厂指导洽谈业务,电话:18994667032 闻小姐传真:0523-86188887QQ:362576802
潍柴发电机组技术参数
一、 发电机组主要参数
机组型号: JHW-150GF
额定功率: 150KW/187.5KVA
额定电压: 400V/230V
额定电流: 270A
额定频率: 50Hz
额定功率因素: COS=0.8滞后
稳态电压调整率: ≤±0.5%
瞬态电压调整率: ≤-15%/ +20%
电压稳定时间: ≤1.5sec
电压波动率: ≤0.5%
电压波形失真度 ≤8%
稳态频率调整率: ≤3%
瞬态频率调整率: ≤10%
频率稳定时间: 3sec
频率波动率: ≤0.25%
满载燃油耗量: 238g/kw/h
外形尺寸(mm): 2550*880*1500
重量: 1700KG
1、柴油机主要参数
品 牌: 凯盛
产 地: 潍坊
柴油机型号: 6113AZLD
备用功率: 175KW/218.75KVA
类 型: 四冲程,废气涡轮增压,直接喷射压燃式
冷却方式: 自带风扇水箱强制闭式循环水冷却
排列型式: 直列型
排气量: 3.6L
润滑油容量: 20L
缸径*行程: 113mm*115mm
气缸数: 6缸
转 速: 1500r/min
转速调节: 机械调速
启动方式: DC24V 电启动
2、 发电机主要参数
发电机品牌: 强辉
产 地: 上海
发电机型号: TFW-150-4
类 型: 无刷自励磁(AVR自动调压)
相数接法: 三相四线
绝缘等级: H级
防护等级: IP22
二、机组组成部分
1) 柴油机
2) 发电机
3) 控制屏
三、控制屏
该控制屏为普通一体式控制屏。带有三相电压、频率、三相电流、功率因数、机油压力、机油温度、冷却液温度、机组转速、电池电压等显示。
四、随机附件:
工业消声器、蓄电瓶及连接线、减震垫、工具箱、合格证、资料各壹套。
五、报价:
可电话详谈
六、付款方式:
首付30%的货款,余款发货前付清。
七、交货期及地点:
交货期:合同生效后7天。交货地点双方协议。
八、质量、服务、保修期:
性能优越、质量上乘。本公司产品通过了ISO9001质量体系认证。机组平均无故障工作时间均超过2000小时,可确保满足客户的各种使用要求。
服务迅捷:我公司售后工程师接到服务电话后,本市2-4小时,边远郊区4-8小时,外阜12-24小时内到达现场处理(其中:4小时内解决电气故障,12小时内解决机械故障)。
保修期:国内壹年或机组运行1000小时(以先到为准)。一切因厂方产品本身质量问题或原材料选用不当而致的机组故障,均由本公司负责。唯机组易损件、日常使用配件、人为操作失误及疏忽保养等均不在此保修范围之内。
安装、调试:国内项目:指导安装、免费调试(用户提供调试所需的燃油、机油、防冻液)。
柴油发电机保养维修手册
1:柴油发电机组保养周期表及维修标准
(1) 日常维护(每班工作);
(2) 一级技术保养(累计工作100小时或每隔1个月);
(3) 二级技术保养(累计工作500小时或每隔6个月);
(4) 三级技术保养(累计工作1000~1500小时或每隔1年)。
无论进行任何保养,都应有计划、有步骤地进行拆检和安装,并合理的使用工具,用力要适当,解体后各零部件表面应保持清洁,并涂上防锈油或油脂以防止生锈;注意可拆零件的相对位置,不可拆零件的结构特点,以及装配间隙和调整方法。同时应保持柴油机及附件的清洁完整。
一、日常维护
序号 | 保养项目 |
1 | 检查燃油箱油量 |
2 | 检查油底壳中机油平面 |
3 | 检查喷油泵调速器机油平面 |
4 | 检查三漏(水、油、气)情况 |
5 | 检查柴油机各附件的安装情况 |
6 | 检查各仪表 |
7 | 检查喷油泵传动连接盘 |
8 | 清洁柴油机及附属设备外表 |
二、一级技术保养
序号 | 保养项目 |
1 | 检查蓄电池电压和电解液比重 |
2 | 检查三角橡胶带的张紧程度 |
3 | 清洗机油泵吸油粗滤网 |
4 | 清洗空气滤清器 |
5 | 检查通气管内的滤芯 |
6 | 清洗燃油滤清器 |
7 | 清洗机油滤清器 |
8 | 清洗涡轮增压器的机油滤清器及进油管 |
9 | 更换油底壳中的机油 |
10 | 加注润滑油或润滑脂 |
11 | 清洗冷却水散热器 |
三、发电机的小修
(1)打开窗盖板,清理尘土,保持有效的通风和散热。
(2)清洁集电环或换向器表面,以及电刷和刷握。
(3) 拆开电机轴承小端盖,检查润滑油的消耗和清洁情况。
(4)认真检查各处的电气连接和机械联接情况,必要时擦净并接牢。
(5)电机的励磁调压装置,应参照有关要求和上述内容进行。
四、发电机的中修
除完成小修的全部内容外,还增加如下内容。
(1)全面检查滑环以及电刷装置的状况,进行必要的清洁、修整和测量。
(2)全面检查和清洗轴承。
(3)全检查电机的各绕组和绝缘情况,检查各电气和机械联接情况。
(4)保养和检修完毕,应当复查一次电气联接和机械安装的正确性与牢靠情况,并且用干燥的压缩空气吹净电机内部各处。最后,按正常的起动和运行要求,进行空载和负载试验,以确定是否完好无误。