平板硫化机

平板硫化机主要用于硫化输送带、传动带以及橡胶制品，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（蒸汽、电加热、高温导热油）所提供。平板硫化机按机架的结构形式主要有柱式、框式或工字钢焊接式三种；按工作层数可有单层、双层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

　　在橡胶工业中，柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。少数使用压力较低的多采用工字钢焊接式，框式平板硫化机（工字钢焊接式）与柱式平板硫化机相比，具有以下优点：

①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；

③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

主要技术参数

平板硫化机长度

2.7m 3.8m 4.5m

硫化机结构形式

框式、柱式或工字钢焊接式

硫化机平板间距

100mm～450mm

硫化机平板面积

2700mm × 650mm、3800mm × 650mm、4500mm × 650mm

硫化机平板压力

10kgf/cm²

硫化机总压力为

175500kgf、247000kgf、292500kgf

硫化机加热媒介

导热油、蒸汽或电加热

适用带胚最大宽

650mm

适用胶带种类

橡胶输送带、传动带、硅胶带、双面布基、双面皮革、单面皮革、胶布自动硫化

设备总装机功率

4KW~7.5KW

硫化机最大收卷直径

φ1100mm

主机电控液压站系统最高工作压力

12.5MPa~25MPa

辅机电控液压站系统最高工作压力

6.3Mpa~12.5MPa

备 注

* 片基带正常工艺压力为*kgf/cm²左右；

* 特殊规格可另行制造设计：比如宽度为800、900、1000、1200、1400等系列

* 此设备可选用我厂平板硫化机专用导热油加热器配备在设备上以节约空间。

特点与用途：本机适用于各种橡胶制品的硫化，也广泛应用于固体塑料、泡沫、建筑装潢材料、装饰制品的压制成型。其功能完善，结构紧凑。能自动控温、报警，手动开模，自动补压、计时。也可按用户要求采用PC控制器，实现全过程按预先设置的工作程序自动完成工艺过程。

技术参数：

1、总压力：0.25MN

2、液压系统最大工作压力：14.5Mpa

3、热板尺寸（长 × 宽）：350 × 350mm 4、层数：2

5、热板间距：75mm（可按要求放大）

本系列液压机适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。本系列压机具有继电器控制和PLC控制两种电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要，在规定的范围内调节.

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