
电热式胶带硫化机规格数据表:
| 胶接胶带宽度 (mm) | 规格 | 加热盘尺寸 长×宽 (mm) | 总功率 (kw) | 最重件重量 (kg) | 外形尺寸 长×宽×高(mm) | 总重量 (kg) | 配置设备 | ||
| 手动泵 | 电控箱 | ||||||||
| DGLHJ-650 | 650 | 650×830 | 830×820 | 9.8 | 56 | 1320×830×585 | 498 | 1 | 1 |
| 650×1000 | 1000×820 | 11.8 | 66 | 1320×1000×585 | 560 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-800 | 800 | 800×830 | 830×995 | 11.97 | 70 | 1450×830×585 | 585 | 1 | 1 |
| 800×1000 | 1000×995 | 14.4 | 79 | 1450×1000×585 | 650 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-1000 | 1000 | 1000×830 | 830×1228 | 14.7 | 82 | 1700×830×585 | 656 | 1 | 1 |
| 1000×1000 | 1000×1228 | 17.8 | 95 | 1700×1000×585 | 696 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-1200 | 1200 | 1200×830 | 830×1431 | 17.2 | 96 | 1950×830×750 | 884 | 1 | 1 |
| 1200×1000 | 1000×1431 | 20.7 | 113 | 1950×1000×750 | 1000 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-1400 | 1400 | 1400×830 | 830×1653 | 19.8 | 107 | 2150×830×900 | 957 | 1 | 1 |
| 1400×1000 | 1000×1653 | 23.8 | 132 | 2150×1000×900 | 1180 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-1600 | 1600 | 1600×830 | 830×1867 | 22.3 | 120 | 2380×830×900 | 1202 | 1 | 1 |
| 1600×1000 | 1000×1867 | 27 | 146 | 2380×1000×900 | 1500 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-1800 | 1800 | 1800×830 | 830×2079 | 24.9 | 137 | 2620×830×900 | 1347 | 1 | 1 |
| 1800×1000 | 1000×2079 | 30 | 164 | 2620×1000×900 | 1600 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-2000 | 2000 | 2000×830 | 830×2303 | 27.6 | 154 | 2830×830×900 | 1485 | 1 | 1 |
| 2000×1000 | 1000×2303 | 33.2 | 182 | 2830×1000×900 | 1850 | 1 | 1 | ||
| DGLHJ-2200 | 2200 | 2200×830 | 830×2478 | 29.7 | 165 | 2997×830×900 | 1546 | 1 | 1 |
| 2200×1000 | 1000×2478 | 35.8 | 198 | 2997×1000×900 | 1900 | 1 | 1 | ||
| 主要结构: | |
| 硫化机有主机( 1、机架; 2、夹紧机构; 3、垫铁; 4、螺; 5、螺; 6、垫圈; 7、高压软管; 8、试压; 9、隔热板; 10、上加热板; 11、二次电缆; 12、电控箱; 13、一次电缆组成; 14、下加热板; 15、水压板;)详细见图1 | ![]() |
安装:1、梳化机安装前,各主要杨件(如电热板、压力装置、机架等)均匀独立的分离件,硫化机按时运到现场临时就地安装。 2、各独立分离机件,亦是经常搬动机件。一般最重机件均可两个人搬运,所以安装和拆卸都比较方便。 3、安装前,要在胶带运输机的安装上找一块较宽敞的场所。在这场所中,不但有不定的操作面积和空间,还要有胶带的放置处和电源接线方便等。 4、安装前,在胶带运输机安装线上,将上托辊拆卸若干组,并用方术等安按图2所示形式搭一个作业平台。如在野外胶接,在作业平台周围用帆布搭一个临时防雨棚。 5、安装硫化机的工具、胶带接头加工的工器具、电源导线等到准备好;并确认胶接村料(如覆盖胶、芯胶和胶浆等)是否在有效期内、生产厂家和生产日期。
6、硫化机的安装按如下步骤进行: | |
(1)、将单根下机按图3所示形式摆好; |
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| (2)、按图4所示,先将压力装置(水压板)放在已摆放好的下架机上面;再将下电热板放在其上。三者对齐后,在下电热板上面铺满塑料薄膜(或撒满滑石粉);注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 | ![]() |
| (3)、将已加工好和处理好,并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面;找准中心线后,对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。其形式如图5所示; |
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| (4)、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置,铺满塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意:多台硫化机并列工作时,在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。 | ![]() |
| (5)、将上机架按图7所示摆放在隔热板上,并与下机架找正、对齐。 | ![]() |
| (6)、按图8,将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内,并用扳手拧紧螺母。此时,硫化机主体部分安装完毕。 | ![]() |
| (7)、按图9,将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接,将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上,二次导线的一端插在电热控制箱的插座上,另一端插在电热板上;将热电阻(或热电偶)导线的相应地插在电热控制箱的插座上,另一端插入电热板的测温孔内。这时,硫化安装全部完毕,准备加压、加热的定时操作。 | ![]() |
操作程序:
1、一次电源 2、熔丝管 3、下板电流指示 4、上板电流指示 5、上板控制开关 6、上板温度仪 7、下板温度仪 8、下板控制开关 9、电压指示 10、上板加温指示 11、下板加温指示 12、硫化结束指示、 13、一次电源指示 14、空气漏电自动开关 15、记时计 16、手动/自动开关 17、硫化时间开关 18、下板电源 19、上板电源 20、接地螺丝 拨动6,7上指拇轮设定硫化温度(145℃)调节15设定硫化保温时间;17置于(OFF)的位置;接通电源,13亮。合上14,10有读数指示;旋转5、8、10、11,分别亮,6、7绿灯亮用试压泵将水注入水压板到硫化设定水压。当温度到设定值时10,11灯灭,6,7绿灯灭、红灯亮,当6,7红灯全部亮后,将17置于“ON”位置。(此时开始恒温到硫化结束)。15预设时间,二次电源自动断开,12亮,硫化结束。如果在硫化过程中,某仪表损坏,可旋转6至手人控制5、8保持恒温,从而完成成硫化工作。手动位置时,漏电保护不起作用,总接地线必须可靠牢固。
硫化机的保养与维护:1、在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用; 2、在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作; 3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。 4、当使用其所长完毕,应放置在空气流通,相对湿度不大于85%,并不受雨侵袭的仓库内,下面枕木垫起,严禁接放置在地面上。
平板硫化机主要用于压制各种橡胶制品,热固性塑料制品,还可用于普通液压机械,该机采用立柱式和框式结构,结构简单合理,操作灵活,空间宽敞,外形美观,该机油缸柱塞采用优质材料精加工而成,液压站和电控箱分别放于主机两侧,操作方便。青岛金润琪橡胶机械有限公司专业生产硫化机,再生产中有着优秀的技术,和先进的专业知识。
用途与特点:
本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式,定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。
YD32型液压机除了具有上述功能外,顶出缸具有顶出、延时、自动退回。
主要技术参数
项目 | 单位 | YD32-40 | YD32-63 | YD32-100 | YD32-200 | YD32-315 | YD32-500 | YD32-630 | |
公称力 | KN | 400 | 630 | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | |
回程力 | KN | 180 | 190 | 260 | 400 | 630 | 1000 | 1200 | |
顶出力 | KN | 100 | 190 | 190 | 350 | 630 | 1000 | 1000 | |
液体最大工作压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
滑 块 行 程 | mm | 350 | 450 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
顶出活塞最大行程 | mm | 150 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | |
滑块距工作台距离 | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1250 | 1500 | 1800 | |
滑块行程速度 | 快下 | mm/s | 130 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
工作 | mm/s | 18 | 10 | 14 | 18 | 12 | 10 | 6 | |
回程 | mm/s | 75 | 60 | 80 | 80 | 60 | 80 | 60 | |
顶出行程速度 | 顶出 | mm/s | 95 | 50 | 70 | 90 | 55 | 80 | 80 |
退回 | mm/s | 120 | 100 | 140 | 120 | 110 | 160 | 160 | |
工作台有效面积 | 左右 | mm | 460 | 570 | 720 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 |
前后 | mm | 460 | 490 | 580 | 900 | 1120 | 1400 | 1200 | |
外形尺寸 | 左右 | mm | 1385 | 2000 | 2160 | 2825 | 3200 | 4060 | 4200 |
前后 | mm | 920 | 1500 | 1504 | 2060 | 2500 | 3525 | 4200 | |
地面以上 | mm | 2254 | 2550 | 3150 | 3791 | 4250 | 4995 | 5615 | |
电机功率 | kW | 5.5 | 5.5 | 7.5/11 | 15 | 22 | 37 | 37 | |
整机重量 | kg | 2500 | 3200 | 4500 | 13000 | 17000 | 30000 | 45000 | |
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公司拥有专业的液压机设计人员及经验丰富的液压技术员工,能独立开发设计各种专用和非标液压设备。公司设备齐全,管理规范,从机身到油缸,再到液压系统都有专门的质检人员负责检验,确保质量,同时公司管理层分工明细,确保生产有条不紊的进行,避免拖延交货期。
自公司成立以来,始终坚持“质量第一、信誉至上,求实创新、持续发展”的企业精神,秉持“客户的需求就是我们的使命”为经营理念,本着服务与质量并重的原则,力求为广大客户提供最优质的产品和最完善的服务。
液压机的主要结构形式
按照结构形式分类,液压机主要包括单柱液压机,四柱液压机,框架液压机(包括整体框架式和组合框架式),这三种结构占液压机总数的95%以上.
单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构,单柱液压机在工作中,由于机身的变形,滑块与工作台会产生一定的夹角,故多用在对精度要求不高的应用场合,如:压装,板材压型,校直等工艺.
四柱液压机 通过四根立柱把上下横梁连接起来,且带定位套的活动横梁靠四根立柱导向,机器具有结构简单,制造成本低等特点,故应用最为广泛.
框架液压机 用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱,滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨来导向,具有导向精度高,抗偏载能力强等优点,但制造成本比四柱液压机高,多用在对精度要求较高的场合,如SMC成型,金属薄板的冲压,金属精密成型等工艺.
其它 根据不同的需求,另外还有各种其它特殊结构的液压机,如:双柱式,多向式,卧式,龙门式等结构的液压机.
一、概述:
本机器由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。
动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
二、用途和特点:
该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:
机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
FS型压机除具有上述功能外,顶出罐还具有顶出、延时、自动退回。
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| Y32-40 | Y32-63 | Y32-100 | Y32-160 | YT32-200 | Y32-315 | Y32-500 | Y32-500C | Y32-630 | ||
公称力 | kN | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 5000 | 5000 | 6300 | ||
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最大 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
滑块 | mm | 350 | 400 | 600 | 600 | 700 | 800 | 900 | 900 | 900 | ||
最大 | kN | / | 190 | 190 | 190 | 400 | 630 | 100 | 1000 | 1000 | ||
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顶出 | mm | / | 150 | 200 | 150 | 250 | 300 | 350 | 350 | 350 | ||
最大 | mm | 600 | 700 | 900 | 900 | 1100 | 1250 | 1500 | 1500 | 1500 | ||
工作台 面积 | 左右 | mm | 460 | 570 | 720 | 780 | 100 | 1260 | 1400 | 2200 | 1500 | |
前后 | mm | 460 | 490 | 580 | 640 | 900 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | ||
电机总功率 | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 18.5 | 37 | 37 | 37 | ||
主机 尺寸 | 左右 | mm | 1400 | 2000 | 2160 | 2700 | 3100 | 3235 | 4060 | 6500 | 4200 | |
前后 | mm | 1200 | 1500 | 1506 | 1700 | 1800 | 2060 | 3525 | 3800 | 4200 | ||
距地面高 | mm | 2600 | 2550 | 3200 | 3400 | 3600 | 4295 | 5000 | 5165 | 5660 | ||
整机重量 | kg | 2500 | 3000 | 3500 | 4800 | 11000 | 15000 | 28000 | 44000 | 42000 | ||