电热式胶带硫化机规格数据表：

	胶接胶带宽度 （mm）	规格	加热盘尺寸 长×宽 （mm）	总功率 （kw）	最重件重量 （kg）	外形尺寸 长×宽×高（mm）	总重量 （kg）	配置设备
								手动泵	电控箱
DGLHJ-650	650	650×830	830×820	9.8	56	1320×830×585	498	1	1
		650×1000	1000×820	11.8	66	1320×1000×585	560	1	1
DGLHJ-800	800	800×830	830×995	11.97	70	1450×830×585	585	1	1
		800×1000	1000×995	14.4	79	1450×1000×585	650	1	1
DGLHJ-1000	1000	1000×830	830×1228	14.7	82	1700×830×585	656	1	1
		1000×1000	1000×1228	17.8	95	1700×1000×585	696	1	1
DGLHJ-1200	1200	1200×830	830×1431	17.2	96	1950×830×750	884	1	1
		1200×1000	1000×1431	20.7	113	1950×1000×750	1000	1	1
DGLHJ-1400	1400	1400×830	830×1653	19.8	107	2150×830×900	957	1	1
		1400×1000	1000×1653	23.8	132	2150×1000×900	1180	1	1
DGLHJ-1600	1600	1600×830	830×1867	22.3	120	2380×830×900	1202	1	1
		1600×1000	1000×1867	27	146	2380×1000×900	1500	1	1
DGLHJ-1800	1800	1800×830	830×2079	24.9	137	2620×830×900	1347	1	1
		1800×1000	1000×2079	30	164	2620×1000×900	1600	1	1
DGLHJ-2000	2000	2000×830	830×2303	27.6	154	2830×830×900	1485	1	1
		2000×1000	1000×2303	33.2	182	2830×1000×900	1850	1	1
DGLHJ-2200	2200	2200×830	830×2478	29.7	165	2997×830×900	1546	1	1
		2200×1000	1000×2478	35.8	198	2997×1000×900	1900	1	1

 

主要结构：
硫化机有主机（  1、机架;  2、夹紧机构;  3、垫铁;  4、螺;  5、螺;  6、垫圈;  7、高压软管;  8、试压;  9、隔热板; 10、上加热板; 11、二次电缆; 12、电控箱; 13、一次电缆组成; 14、下加热板; 15、水压板;）详细见图1

安装：1、梳化机安装前，各主要杨件（如电热板、压力装置、机架等）均匀独立的分离件，硫化机按时运到现场临时就地安装。 2、各独立分离机件，亦是经常搬动机件。一般最重机件均可两个人搬运，所以安装和拆卸都比较方便。 3、安装前，要在胶带运输机的安装上找一块较宽敞的场所。在这场所中，不但有不定的操作面积和空间，还要有胶带的放置处和电源接线方便等。 4、安装前，在胶带运输机安装线上，将上托辊拆卸若干组，并用方术等安按图2所示形式搭一个作业平台。如在野外胶接，在作业平台周围用帆布搭一个临时防雨棚。 5、安装硫化机的工具、胶带接头加工的工器具、电源导线等到准备好；并确认胶接村料（如覆盖胶、芯胶和胶浆等）是否在有效期内、生产厂家和生产日期。

6、硫化机的安装按如下步骤进行：
（1）、将单根下机按图3所示形式摆好；
（2）、按图4所示，先将压力装置（水压板）放在已摆放好的下架机上面；再将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜（或撒满滑石粉）；注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。
（3）、将已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定。其形式如图5所示；
（4）、在胶带接头上面。与下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜（或撒滑石粉），然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。其形式如图6所示。注意：多台硫化机并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。
（5）、将上机架按图7所示摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。
（6）、按图8，将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，硫化机主体部分安装完毕。
（7）、按图9，将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；将热电阻（或热电偶）导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，硫化安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。

操作程序：1、一次电源         2、熔丝管            3、下板电流指示    4、上板电流指示 5、上板控制开关     6、上板温度仪        7、下板温度仪      8、下板控制开关 9、电压指示         10、上板加温指示     11、下板加温指示   12、硫化结束指示、 13、一次电源指示    14、空气漏电自动开关 15、记时计         16、手动/自动开关 17、硫化时间开关    18、下板电源         19、上板电源       20、接地螺丝   拨动6，7上指拇轮设定硫化温度（145℃）调节15设定硫化保温时间；17置于（OFF）的位置；接通电源，13亮。合上14，10有读数指示；旋转5、8、10、11，分别亮，6、7绿灯亮用试压泵将水注入水压板到硫化设定水压。当温度到设定值时10，11灯灭，6，7绿灯灭、红灯亮，当6，7红灯全部亮后，将17置于“ON”位置。（此时开始恒温到硫化结束）。15预设时间，二次电源自动断开，12亮，硫化结束。如果在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转6至手人控制5、8保持恒温，从而完成成硫化工作。手动位置时，漏电保护不起作用，总接地线必须可靠牢固。 硫化机的保养与维护：1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用； 2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作； 3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。 4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

注：以上参数仅供参考，我公司可根据用户需求，定制各种非标台面、行程、压力的设备。

平板硫化机主要用于压制各种橡胶制品，热固性塑料制品，还可用于普通液压机械，该机采用立柱式和框式结构，结构简单合理，操作灵活，空间宽敞，外形美观，该机油缸柱塞采用优质材料精加工而成，液压站和电控箱分别放于主机两侧，操作方便。青岛金润琪橡胶机械有限公司专业生产硫化机，再生产中有着优秀的技术，和先进的专业知识。

用途与特点：

    本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

    本机器具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。

    本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式，定压成型之工艺方式在压制后具有保压和延时自动回程动作。

    YD32型液压机除了具有上述功能外，顶出缸具有顶出、延时、自动退回。                  

  主要技术参数

 

项目		单位	YD32-40	YD32-63	YD32-100	YD32-200	YD32-315	YD32-500	YD32-630
公称力		KN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
回程力		KN	180	190	260	400	630	1000	1200
顶出力		KN	100	190	190	350	630	1000	1000
液体最大工作压力		MPa	25	25	25	25	25	25	25
滑  块  行  程		mm	350	450	600	700	800	900	1000
顶出活塞最大行程		mm	150	150	200	250	300	350	350
滑块距工作台距离		mm	700	800	900	1000	1250	1500	1800
滑块行程速度	快下	mm/s	130	80	100	100	100	100	100
	工作	mm/s	18	10	14	18	12	10	6
	回程	mm/s	75	60	80	80	60	80	60
顶出行程速度	顶出	mm/s	95	50	70	90	55	80	80
	退回	mm/s	120	100	140	120	110	160	160
工作台有效面积	左右	mm	460	570	720	1000	1250	1400	1600
	前后	mm	460	490	580	900	1120	1400	1200
外形尺寸	左右	mm	1385	2000	2160	2825	3200	4060	4200
	前后	mm	920	1500	1504	2060	2500	3525	4200
	地面以上	mm	2254	2550	3150	3791	4250	4995 /5165	5615
电机功率		kW	5.5	5.5	7.5/11	15	22	37	37
整机重量		kg	2500	3200	4500	13000	17000	30000	45000

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公司拥有专业的液压机设计人员及经验丰富的液压技术员工，能独立开发设计各种专用和非标液压设备。公司设备齐全，管理规范，从机身到油缸，再到液压系统都有专门的质检人员负责检验，确保质量，同时公司管理层分工明细，确保生产有条不紊的进行，避免拖延交货期。
自公司成立以来，始终坚持“质量第一、信誉至上，求实创新、持续发展”的企业精神，秉持“客户的需求就是我们的使命”为经营理念，本着服务与质量并重的原则，力求为广大客户提供最优质的产品和最完善的服务。

液压机的主要结构形式

按照结构形式分类,液压机主要包括单柱液压机,四柱液压机,框架液压机(包括整体框架式和组合框架式),这三种结构占液压机总数的95%以上.

 

单柱液压机可分为整体机身和组合机身两种结构,单柱液压机在工作中,由于机身的变形,滑块与工作台会产生一定的夹角,故多用在对精度要求不高的应用场合,如:压装,板材压型,校直等工艺.

 

四柱液压机  通过四根立柱把上下横梁连接起来,且带定位套的活动横梁靠四根立柱导向,机器具有结构简单,制造成本低等特点,故应用最为广泛.

 

框架液压机  用焊接框架立柱代替四柱液压机中的圆柱立柱,滑块的导向依靠固定在立柱上的导轨来导向,具有导向精度高,抗偏载能力强等优点,但制造成本比四柱液压机高,多用在对精度要求较高的场合,如SMC成型,金属薄板的冲压,金属精密成型等工艺.

 

其它 根据不同的需求,另外还有各种其它特殊结构的液压机,如:双柱式,多向式,卧式,龙门式等结构的液压机.

 

一、概述：
　　本机器由主机及控制机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
　　动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。
　　动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

二、用途和特点：
　　该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：
　　机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
　　FS型压机除具有上述功能外，顶出罐还具有顶出、延时、自动退回。

参数名称			单位	Y32-40	Y32-63	Y32-100	Y32-160	YT32-200	Y32-315	Y32-500	Y32-500C	Y32-630
公称力			kN	400	630	1000	1600	2000	3150	5000	5000	6300
最大 工作压力			Mpa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑块 最大行程			mm	350	400	600	600	700	800	900	900	900
最大 顶出力			kN	/	190	190	190	400	630	100	1000	1000
顶出 最大行程			mm	/	150	200	150	250	300	350	350	350
最大 开口高度			mm	600	700	900	900	1100	1250	1500	1500	1500
工作台 面积		左右	mm	460	570	720	780	100	1260	1400	2200	1500
		前后	mm	460	490	580	640	900	1200	1400	1400	1500
电机总功率			kW	5.5	7.5	7.5	7.5	18.5	18.5	37	37	37
主机 尺寸	左右		mm	1400	2000	2160	2700	3100	3235	4060	6500	4200
	前后		mm	1200	1500	1506	1700	1800	2060	3525	3800	4200
	距地面高		mm	2600	2550	3200	3400	3600	4295	5000	5165	5660
整机重量			kg	2500	3000	3500	4800	11000	15000	28000	44000	42000